هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها أثناء اللحام. إذا أهملتها، فقد ترتكب خطأً كبيرًا. التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل. يرجى قراءة هذا بعناية!

1. عدم الاهتمام باختيار أفضل جهد أثناء عملية اللحام

[ظاهرة] عند اللحام، بغض النظر عن حجم الأخدود، يتم اختيار نفس جهد القوس للقاعدة أو الحشو أو التغطية. قد يفشل هذا في تحقيق عمق الاختراق المطلوب وعرض اللحام، مما يؤدي إلى عيوب مثل القطع السفلي والمسام والرش.

[التدابير] بشكل عام، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المناسب لمواقف مختلفة للحصول على جودة لحام وكفاءة عمل أفضل.

على سبيل المثال، من أجل الحصول على عمق اختراق أفضل أثناء اللحام الأساسي، يجب استخدام عملية القوس القصير. من أجل الحصول على كفاءة وعرض لحام أعلى أثناء اللحام بالحشو أو اللحام بالتغطية، يمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب.

2. عدم الاهتمام بالاستخدام المنسق لسرعة اللحام، وتيار اللحام، وقطر القطب الكهربائي

[ظاهرة] عند اللحام، لا تنتبه إلى التحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام، واستخدم قطر القطب وموضع اللحام بالتنسيق.

على سبيل المثال، عند إجراء اللحام الأساسي لدرزة الزاوية المخترقة بالكامل، بسبب حجم الجذر الضيق، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فإن غاز الجذر وشوائب الخبث لا يكون لديهم وقت كافٍ ليتم تفريغهم، مما قد يتسبب بسهولة في عيوب مثل الاختراق غير الكامل وشوائب الخبث والمسام في الجذر؛ عند إجراء لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فقد يتم أيضًا إنشاء المسام بسهولة؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، سيزداد ارتفاع اللحام وسيكون الشكل غير متساوٍ؛ عند لحام الألواح الرقيقة أو اللحامات ذات الحواف الصغيرة الحادة، تكون سرعة اللحام بطيئة جدًا، مما قد يتسبب بسهولة في الاحتراق.

[القياسات] تؤثر سرعة اللحام بشكل كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. عند الاختيار، حدد سرعة اللحام المناسبة بالاقتران مع تيار اللحام وموضع اللحام (لحام القاعدة، لحام الحشو، لحام الغطاء)، وسمك اللحام وحجم الأخدود. حدد سرعة لحام أكبر لتحسين كفاءة الإنتاج مع ضمان الاختراق الكامل، والتفريغ السهل للغاز وخبث اللحام، وعدم الاحتراق، والتشكيل الجيد.

3. لا يتم التحكم في تيار اللحام أثناء اللحام

[ظاهرة] أثناء اللحام، من أجل تسريع التقدم، لا يتم عمل أخاديد في اللحام الطرفي للصفائح المتوسطة والسميكة. ينخفض مؤشر القوة، وحتى يفشل في تلبية المتطلبات القياسية. تظهر الشقوق أثناء اختبار الانحناء، مما يجعل أداء وصلة اللحام غير مضمون ويشكل خطرًا محتملاً على سلامة الهيكل.

[التدابير] أثناء اللحام، يجب التحكم في تيار اللحام وفقًا لتقييم العملية، ويُسمح بتقلبات تتراوح بين 10 و15%. يجب ألا يتجاوز حجم الحافة الحادة للأخدود 6 مم. عند اللحام المؤخرة، إذا تجاوز سمك اللوحة 6 مم، فيجب فتح أخدود للحام.

4. عدم التحكم في تشوه اللحام أثناء اللحام

[ظاهرة] يؤدي الفشل في التحكم في التشوه من حيث تسلسل اللحام وترتيب الموظفين وشكل الأخدود واختيار مواصفات اللحام وطريقة التشغيل أثناء اللحام إلى تشوه كبير بعد اللحام وصعوبة التصحيح وزيادة التكاليف، خاصة بالنسبة للألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة، والتي يصعب تصحيحها ويمكن أن تسبب بسهولة تشققات أو تمزقات طبقية عن طريق التصحيح الميكانيكي. تكلفة تصحيح اللهب عالية ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.

بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، فإن عدم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه سيؤدي إلى عدم تلبية حجم تركيب قطعة العمل لمتطلبات الاستخدام، وحتى التسبب في إعادة العمل أو التخريد.

[التدابير] اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، واعتماد أيضًا تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.

5. اللحام متعدد الطبقات ليس مستمرا، ولا يتم التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات.

[ظاهرة] عند لحام ألواح سميكة في طبقات متعددة، لا يتم التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا، فمن السهل إنشاء شقوق باردة بين الطبقات إذا تم إجراء اللحام بدون إعادة التسخين المسبق. إذا كانت الفترة الفاصلة قصيرة جدًا وكانت درجة الحرارة بين الطبقات مرتفعة جدًا (أكثر من 900 درجة مئوية)، فسوف يتأثر أيضًا أداء اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، مما يؤدي إلى حبيبات خشنة، وانخفاض الصلابة والمرونة، والمخاطر الخفية المحتملة للمفاصل. [التدابير] عند لحام ألواح سميكة في طبقات متعددة، يجب التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. أثناء اللحام المستمر، يجب التحقق من درجة حرارة المادة الأساسية المراد لحامها للحفاظ على درجة الحرارة بين الطبقات متسقة مع درجة حرارة التسخين المسبق قدر الإمكان، ويجب أيضًا التحكم في درجة الحرارة القصوى بين الطبقات. يجب ألا يكون وقت اللحام طويلاً جدًا. في حالة انقطاع اللحام، يجب اتخاذ تدابير التسخين اللاحق والعزل المناسبة. عند اللحام مرة أخرى، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين المسبق أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين المسبق الأولية.

6. عدم التحكم في طول القوس أثناء اللحام

[ظاهرة] عند اللحام، لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لشكل الأخدود، وعدد طبقات اللحام، وشكل اللحام، ونموذج القطب، وما إلى ذلك. وبسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام، من الصعب الحصول على لحامات عالية الجودة.

[التدابير] لضمان جودة اللحام، يتم استخدام عملية القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن تحديد طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على أفضل جودة لحام. على سبيل المثال، يجب استخدام قوس أقصر في الطبقة الأولى من وصلة بعقب الأخدود على شكل حرف V ومفصل الزاوية لضمان الاختراق وعدم التقويض. يمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. عندما تكون الفجوة بين اللحامات صغيرة، يجب استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة، يمكن أن يكون القوس أطول قليلاً، وتتسارع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر إلى الأسفل؛ من أجل التحكم في درجة حرارة حوض المنصهر أثناء اللحام الرأسي واللحام الأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالتيار المنخفض والقوس القصير.

بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم، من المهم الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء الحركة لضمان اتساق عرض وعمق المنصهر في اللحام بأكمله.

7. حجم زاوية اللحام لطرف المفصل أو اللحامات المركبة لطرف الزاوية التي تتطلب اختراقًا كاملاً غير كافٍ

[ظاهرة] حجم ساق اللحام للوصلات المركبة بين المؤخرة أو الزاوية التي تتطلب اختراقًا كاملاً، مثل الوصلات على شكل حرف T، والوصلات المتقاطعة، والوصلات الزاوية، وما إلى ذلك، غير كافٍ، أو حجم ساق اللحام للوصلات بين حافة الويب والجناح العلوي لعوارض الرافعة أو المكونات المماثلة المصممة بمتطلبات التحقق من التعب غير كافٍ، مما سيجعل قوة وصلابة اللحام تفشل في تلبية متطلبات التصميم.

[القياسات] يجب أن تكون الوصلات على شكل حرف T والوصلات المتقاطعة والوصلات الزاوية وما إلى ذلك، والتي تتطلب اختراقًا كاملاً، ذات متطلبات كافية لساق اللحام وفقًا لمتطلبات التصميم. بشكل عام، يجب ألا يقل حجم ساق اللحام عن 0.25 طن (t هو سمك اللوحة الرقيقة عند الوصلة). حجم ساق اللحام لشعاع الرافعة أو اللحامات المماثلة للشبكة والحافة العلوية المصممة وفقًا لمتطلبات التحقق من التعب هو 0.5 طن، ويجب ألا يزيد عن 10 مم. الانحراف المسموح به لحجم اللحام هو 0~4 مم.

8. يتم لحام الطبقة التالية دون إزالة خبث اللحام والعيوب الموجودة على سطح اللحام أثناء اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة

[ظاهرة] عند لحام الألواح السميكة في طبقات متعددة، يتم لحام الطبقة التالية مباشرة دون إزالة خبث اللحام والعيوب بعد لحام كل طبقة، مما قد يتسبب بسهولة في عيوب مثل إدراج الخبث والمسام والشقوق وما إلى ذلك في اللحام، مما يقلل من قوة الاتصال، ويسبب تناثرًا أثناء لحام الطبقة السفلية.

[التدابير] عند لحام ألواح سميكة في طبقات متعددة، يجب لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد لحام كل طبقة من اللحام، يجب إزالة خبث اللحام وعيوب سطح اللحام والرذاذ في الوقت المناسب. إذا كانت هناك عيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق وما إلى ذلك التي تؤثر على جودة اللحام، فيجب إزالتها تمامًا قبل اللحام.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خطوط إنتاج الصلب الخفيف والثقيل H-beam، وخطوط إنتاج العارضة الصندوقية، وخطوط الإنتاج الأفقية، وخطوط اللحام والتقويم المزدوجة الأوتوماتيكية، ومحطات العمل الذكية لروبوت الهيكل الفولاذي، وخطوط الإنتاج الذكية المتنوعة؛ بما في ذلك آلات قطع البلازما باللهب CNC، وآلات القطع المسطحة بالليزر الليفي، وآلات قطع الأنابيب بالليزر، وآلات دمج صفائح الأنابيب، وآلات اللحام بالليزر المحمولة، وآلات تجميع H-beam، وآلات اللحام القوسي المغمور، وآلات تقويم H-beam، وآلات التنظيف بالرمل، وآلات اللحام والتقويم المتكاملة لتجميع H-beam، وآلات اللحام الخاصة، والآلات المساعدة، إلخ.

تصنيع Zhouxiang، الجودة المهنية، الدقة العالية، السرعة العالية.

التكنولوجيا الرائدة، والجودة المستقرة، والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.