هناك العديد من الأشياء التي يجب الانتباه إليها أثناء عملية اللحام. إذا تم تجاهلها، فقد يؤدي ذلك إلى أخطاء كبيرة. التفاصيل تحدد النجاح أو الفشل، لذا يرجى قراءتها بصبر!

1. تجاهل جهد اللحام

[الظواهر] أثناء اللحام، بغض النظر عن حجم الأخدود، سواء كان قاعدة أو حشوة أو غطاء، يتم اختيار نفس جهد القوس. بهذه الطريقة، قد لا يتم تحقيق عمق الاختراق والعرض المطلوبين، وقد تحدث عيوب مثل التشققات والمسام والترشيش.

[التدابير] بشكل عام، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل لمواقف مختلفة للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل.

على سبيل المثال، يجب استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل أثناء اللحام السفلي. من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض ذوبان أثناء لحام الحشو أو لحام الغطاء، يمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب.

2. تجاهل سرعة اللحام وتيار اللحام

[الظواهر] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام، وتنسيق استخدام قطر القطب الكهربائي وموضع اللحام.

على سبيل المثال، عند إجراء اللحام التمهيدي على خط التماس الزاوية المخترق بالكامل، نظرًا لحجم الجذر الضيق، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فلن يكون لدى غاز الجذر وشوائب الخبث وقت كافٍ لتفريغها، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث عيوب مثل مثل الاختراق غير الكامل، وشوائب الخبث، والمسام في الجذر. ; عند لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنتاج المسام؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسيكون تعزيز اللحام مرتفعًا جدًا وسيكون الشكل غير منتظم؛ عند لحام الصفائح الرقيقة أو اللحامات ذات الحواف الصغيرة الحادة، ستكون سرعة اللحام عالية جدًا. بطيء وعرضة للإرهاق والمواقف الأخرى.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. عند الاختيار، حدد سرعة اللحام المناسبة وفقًا لتيار اللحام، وموضع خط اللحام (اللحام السفلي، ولحام الحشو، ولحام الغطاء)، وسمك خط اللحام، وحجم الأخدود. السرعة، على أساس ضمان الاختراق، والتفريغ السهل للغاز وخبث اللحام، وعدم الاحتراق، والتشكيل الجيد، يتم اختيار سرعة لحام أعلى لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

3. تجاهل مشكلة تشوه اللحام

[الظواهر] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في التشوه من جوانب تسلسل اللحام، وترتيب الموظفين، وشكل الأخدود، واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام، وصعوبة التصحيح، و زيادة التكلفة، خاصة بالنسبة للألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة. التصحيح صعب، والتصحيح الميكانيكي يمكن أن يسبب تشققات أو تمزقات صفائحية بسهولة. تكلفة تصحيح اللهب مرتفعة ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.

بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، إذا لم يتم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه، فإن حجم تركيب قطعة العمل لن يلبي متطلبات الاستخدام، أو حتى إعادة العمل أو التخريد.

[الإجراءات] اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، بالإضافة إلى تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.

4. تجاهل التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية

[الظواهر] عند لحام ألواح سميكة متعددة الطبقات، لا تنتبه إلى التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا، فإن اللحام بدون إعادة التسخين سيؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق باردة بين الطبقات؛ إذا كانت الفترة الزمنية قصيرة جدًا، فإن درجة الحرارة بين الطبقات ستتأثر. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا (تتجاوز 900 درجة مئوية)، فسوف تؤثر أيضًا على أداء منطقة اللحام والمنطقة المتضررة من الحرارة. سوف يسبب حبيبات خشنة، ويقلل من الصلابة واللدونة، ويترك مخاطر محتملة على المفاصل.

[التدابير] عند لحام الألواح السميكة متعددة الطبقات، يجب تعزيز التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. أثناء عملية اللحام المستمرة، يجب فحص درجة حرارة مادة قاعدة اللحام للتأكد من أن درجة الحرارة بين الطبقات متوافقة قدر الإمكان مع درجة حرارة التسخين المسبق. ويجب أيضًا التحكم في درجة الحرارة القصوى.

يجب ألا يكون وقت اللحام طويلاً جدًا. في حالة انقطاع اللحام، ينبغي اتخاذ التدابير المناسبة بعد التسخين والحفاظ على الحرارة. عند اللحام مرة أخرى، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولي.

5. تجاهل التحكم في طول القوس

[الظواهر] أثناء اللحام، لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لشكل الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونموذج القطب وما إلى ذلك. بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام، من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة .

[التدابير] من أجل ضمان جودة اللحام، يتم استخدام عمليات القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على جودة اللحام المثالية، مثل الخطوة الأولى على شكل حرف V الأخدود بعقب المفاصل والمفاصل الزاوية. يجب أن تستخدم الطبقة الأولى قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقويض، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. عندما تكون فجوة اللحام صغيرة، يجب استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة، يمكن أن يكون القوس أطول قليلاً وسيتم تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر إلى الأسفل؛ من أجل التحكم في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أثناء اللحام الرأسي والأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالتيار المنخفض واللحام بالقوس القصير.

بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم، يجب الانتباه إلى الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء الحركة لضمان اتساق عرض الاختراق وعمق الاختراق للحام بأكمله.

6. تجاهل حجم شرائح اللحام المدمجة

[الظواهر] اللحامات المركبة المؤخرة أو الزاوية التي تتطلب اختراقًا مثل المفاصل على شكل حرف T، والمفاصل المتقاطعة، والمفاصل الزاوية، وما إلى ذلك لا تحتوي على حجم كافٍ لساق اللحام، أو الشبكة والجناح العلوي لشعاع الرافعة أو مكون مشابه يتطلب حساب الكلال قد تم تصميمه. إذا كان حجم ساق اللحام لحام اتصال حافة اللوحة غير كاف، فإن قوة وصلابة اللحام لن تلبي متطلبات التصميم.

[التدابير] يجب أن تكون الوصلات على شكل حرف T والمفاصل المتقاطعة والمفاصل الزاوية وغيرها من اللحامات المركبة التي تتطلب الاختراق متوافقة مع متطلبات التصميم ويجب أن تحتوي على أرجل لحام كافية. بشكل عام، يجب ألا يقل حجم ساق اللحام عن 0.25 طن (t هو سمك اللوحة الرقيقة لنقطة الاتصال). يبلغ حجم ساق اللحام الذي يربط الشبكة والحافة العلوية لعارضة الرافعة أو لوحة الويب المماثلة المصممة لتتطلب التحقق من الكلال 0.5 طن ويجب ألا يزيد حجمها عن 10 مم. الانحراف المسموح به لأبعاد اللحام هو 0 ~ 4 مم.

7. تجاهل تنظيف خبث اللحام متعدد الطبقات

[الظواهر] عند اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة، يتم لحام الطبقة السفلية مباشرة دون إزالة خبث اللحام وعيوبه بعد كل طبقة لحام. وهذا يمكن أن يسبب بسهولة عيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق وغيرها من العيوب في اللحام، مما يقلل من قوة الاتصال ويسبب لحام الطبقة السفلية. دفقة الوقت.

[التدابير] عند لحام الألواح السميكة في طبقات متعددة، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد أن يتم لحام كل طبقة من طبقات اللحام، يجب إزالة خبث اللحام وعيوب سطح التماس اللحام والترشيش في الوقت المناسب. إذا تم العثور على أي عيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق وغيرها من العيوب التي تؤثر على جودة اللحام، فيجب إزالتها بالكامل قبل اللحام.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة اللحام والاستقامة المتكاملة لتجميع H-Beam ، آلة اللحام الخاصة ، الآلة المساعدة ، آلة التدحرج ، آلة ثني التشكيل الجانبي ، آلات اللحام المختلفة ، إلخ ،

مصنوعة بواسطة Zhouxiang، جودة احترافية، دقة عالية، سرعة عالية.

التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.