في عملية اللحام، هناك العديد من الأمور التي تحتاج إلى الاهتمام. بمجرد إهماله، قد يكون خطأ كبيرا.

1. تجاهل جهد اللحام

[ظاهرة] أثناء اللحام، يتم اختيار نفس جهد القوس بغض النظر عن القاع والملء والغطاء، بغض النظر عن حجم الأخدود. بهذه الطريقة، قد لا يتم تلبية عمق الاختراق المطلوب وعرض الانصهار، وقد تحدث عيوب مثل التقويض والمسام والبقع.

[التدابير] بشكل عام، وفقًا للمواقف المختلفة، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل.

على سبيل المثال، يجب استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل أثناء اللحام السفلي، ويمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض الانصهار أثناء ملء اللحام أو لحام الغطاء.

2. إهمال سرعة اللحام وتيار اللحام

[ظاهرة] عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام، واستخدم قطر القطب وموضع اللحام بالتنسيق.

على سبيل المثال، عند إجراء لحام التجذير على مفاصل زاوية مخترقة بالكامل، نظرًا لحجم الجذر الضيق، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فلن يكون لدى شوائب الغاز والخبث الموجودة في الجذر وقت كافٍ لتفريغها، الأمر الذي سيؤدي بسهولة إلى حدوث عيوب مثل الاختراق غير الكامل، وشوائب الخبث، والمسام في الجذر؛ أثناء لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنتاج المسام؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسيكون تعزيز اللحام مرتفعًا جدًا وسيكون الشكل غير منتظم؛ بطيء وعرضة للحرق وما إلى ذلك.

[التدابير] سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وكفاءة إنتاج اللحام. عند الاختيار، حدد موضع اللحام المناسب وفقًا لتيار اللحام، وموضع اللحام (اللحام السفلي، ولحام الحشو، ولحام الغطاء)، وسمك اللحام، وحجم الأخدود. السرعة، في ظل فرضية ضمان الاختراق، والتفريغ السهل للغاز وخبث اللحام، وعدم الاحتراق، والتشكيل الجيد، يتم اختيار سرعة لحام أعلى لتحسين الإنتاجية والكفاءة.

3. تجاهل مشكلة تشوه اللحام

[ظاهرة] عند اللحام، لا يتم التحكم في التشوه من جوانب تسلسل اللحام، وترتيب الموظفين، وشكل الأخدود، واختيار مواصفات اللحام وطريقة التشغيل، مما سيؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام، وصعوبة التصحيح، وزيادة التكاليف، خاصة بالنسبة للحام السميك لوحات وقطع العمل الكبيرة. التصحيح صعب، والتصحيح الميكانيكي يمكن أن يسبب تشققات أو تمزقات صفائحية بسهولة. تكلفة تصحيح اللهب مرتفعة ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل.

بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، إذا لم يتم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه، فإن حجم تركيب قطعة العمل لن يلبي متطلبات الاستخدام، بل قد يحدث إعادة صياغة أو خردة.

[الإجراءات] اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، وكذلك اعتماد تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.

4. تجاهل التحكم في درجة حرارة الطبقات البينية

[ظاهرة] عند لحام الألواح السميكة بطبقات متعددة، لا تنتبه إلى التحكم في درجة حرارة الطبقات البينية. إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا، فإن اللحام بدون إعادة التسخين سيؤدي بسهولة إلى حدوث شقوق باردة بين الطبقات؛ إذا كان الفاصل الزمني قصيرًا جدًا، فستكون درجة حرارة الطبقة البينية إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا (أكثر من 900 درجة مئوية)، فسوف تؤثر أيضًا على أداء اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، مما سيؤدي إلى حبيبات خشنة، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة واللدونة، وسيترك مخاطر خفية محتملة على المفاصل.

[التدابير] عند لحام الألواح السميكة بطبقات متعددة، يجب تعزيز التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات. أثناء عملية اللحام المستمر، يجب فحص درجة حرارة المعدن الأساسي المراد لحامه بحيث يمكن الحفاظ على درجة الحرارة بين الطبقات متسقة قدر الإمكان مع درجة حرارة التسخين المسبق. كما يتم التحكم في درجة الحرارة القصوى.

يجب ألا يكون وقت اللحام طويلاً جدًا. في حالة انقطاع اللحام، ينبغي اتخاذ تدابير مناسبة للتدفئة اللاحقة والحفاظ على الحرارة. عند اللحام مرة أخرى، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولية.

5. تجاهل طول قوس التحكم

[ظاهرة] لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لنوع الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونوع القطب الكهربائي وما إلى ذلك أثناء اللحام. بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام، من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة.

[التدابير] من أجل ضمان جودة اللحام، يتم استخدام عمليات القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على أفضل جودة لحام، مثل وصلات بعقب الأخدود V و مفاصل فيليه. يجب أن تستخدم الطبقة الأولى قوسًا أقصر لضمان الاختراق دون تقويض، ويمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. يجب استخدام القوس القصير عندما تكون فجوة اللحام صغيرة، ويمكن أن يكون القوس أطول قليلاً عندما تكون الفجوة كبيرة، بحيث يمكن تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر إلى الأسفل؛ من أجل التحكم في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أثناء اللحام الرأسي واللحام الأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالقوس القصير والتيار المنخفض.

بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم، فمن الضروري الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي أثناء الحركة، وذلك لضمان اتساق عرض الانصهار وعمق الاختراق للحام بأكمله.

6. تجاهل حجم شرائح اللحامات المدمجة

[ظاهرة] مفاصل على شكل حرف T، ومفاصل متقاطعة، ومفاصل زاوية وغيرها من اللحامات المجمعة بعقب أو زاوية تتطلب اختراقًا، أو حجم ساق اللحام غير كافٍ، أو تصميم الويب والجناح العلوي لشعاع الرافعة أو ما شابه ذلك المكونات التي تتطلب فحص التعب إذا كان حجم ساق اللحام الخاصة بلحام توصيل حافة اللوحة غير كافٍ، فإن قوة اللحام وصلابةه لن تلبي متطلبات التصميم.

[التدابير] يجب أن تحتوي الوصلات على شكل حرف T والمفاصل المتقاطعة والمفاصل الشرائحية والمفاصل التناكبية الأخرى التي تتطلب الاختراق على متطلبات شرائح كافية وفقًا لمتطلبات التصميم. بشكل عام، يجب ألا يقل حجم شريحة اللحام عن 0.25 طن (t هو سمك اللوحة الرقيقة المشتركة). يبلغ حجم ساق اللحام للحام الذي يربط الشبكة والحافة العلوية لعارضة الرافعة أو الشبكات المماثلة مع متطلبات فحص التعب 0.5 طن، ويجب ألا يزيد عن 10 مم. الانحراف المسموح به لحجم اللحام هو 0-4 ملم.

7. تجاهل تنظيف خبث اللحام متعدد الطبقات

[ظاهرة] عند لحام طبقات متعددة من الصفائح السميكة، يتم لحام الطبقة السفلية مباشرة دون إزالة خبث اللحام وعيوبه بعد لحام كل طبقة، وهو ما من المحتمل أن يسبب شوائب الخبث والمسام والشقوق وعيوب أخرى في اللحام، مما يقلل من قوة الاتصال والتسبب في دفقة وقت اللحام للطبقة السفلية.

[التدابير] عند لحام طبقات متعددة من الصفائح السميكة، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد لحام كل طبقة من طبقات اللحام، يجب إزالة خبث اللحام وعيوب سطح اللحام والترشيش في الوقت المناسب، ويجب إزالة العيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق التي تؤثر على جودة اللحام بالكامل قبل اللحام.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة لحام واستقامة تجميع H-Beam المتكاملة ، آلة لحام خاصة ، آلة مساعدة ، آلة درفلة ، آلة ثني التشكيل الجانبي ، آلات لحام مختلفة ، إلخ ، مصنوعة بواسطة Zhouxiang ، جودة احترافية ، دقة عالية ، سرعة عالية.

التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.