الأسباب الرئيسية لعدم اكتمال اللحام هي: زاوية الأخدود الصغيرة، فجوة الجذر الضيقة أو الحافة السميكة الحادة، الاختيار غير المناسب لمواصفات اللحام، التيار الصغير جدًا، طاقة السلك المنخفضة، سرعة اللحام العالية جدًا، إلخ.

1. الشقوق الباردة

خصائص الشقوق الباردة

تظهر في الغالب في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من خط الاندماج بين اللحام والمادة الأساسية، وغالبًا ما تكون شقوقًا حبيبية.

الشقوق الباردة ليس لها لون أكسدة.

تحدث الشقوق الباردة في أو، مع ارتفاع محتوى الكربون ومحتوى السبائك.

الشقوق الباردة لها خصائص متأخرة، وخاصة الشقوق المتأخرة.

أسباب التشققات الباردة

(والمنطقة المتأثرة بالحرارة ومنطقة الاندماج) لديها ميل خطير للتبريد، مما يؤدي إلى إخماد البنية، مما يؤدي إلى هشاشة أداء المفصل.

محتوى الهيدروجين مرتفع، ويتجمع عدد كبير من جزيئات الهيدروجين عند المفصل، مما يسبب ضغطًا محليًا كبيرًا جدًا، مما يجعل المفصل هشًا؛ كما أن محتوى الفوسفور المفرط ينتج أيضًا شقوقًا باردة.

يوجد إجهاد شد كبير. ولأن انتشار الهيدروجين يستغرق وقتًا، يجب تأخير ظهور الشقوق الباردة لفترة من الوقت بعد اللحام. ولأنها ناتجة عن الهيدروجين، تُسمى أيضًا الشقوق الناتجة عن الهيدروجين. إجراءات لمنع ظهور الشقوق الباردة

استخدم القلويات أو قم بتقليل نسبة الهيدروجين في المعدن وحسّن من مرونة المعدن.

للتجفيف، يجب إزالة الشحوم من اللحام والمادة الأساسية القريبة، وتجفيفها، وإزالة الصدأ لتقليل مصدر الهيدروجين.

إن تسخين قطعة العمل قبل اللحام وتبريدها ببطء بعد اللحام (يمكن التحقق من درجة حرارة معظم المواد في الجدول) يمكن أن يقلل من معدل التبريد بعد اللحام، وتجنب تكوين هيكل صلب، وتقليل اللحام.

اتخاذ تدابير عملية لتقليل إجهاد اللحام، مثل اللحام المتماثل، واللحام متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات مع طاقة خط صغيرة، وما إلى ذلك، وإزالة الإجهاد بعد اللحام.

مباشرة بعد اللحام، يتم إجراء معالجة إزالة الهيدروجين (التسخين اللاحق)، والتسخين إلى 250 درجة مئوية ، والحفاظ على الدفء لمدة تتراوح من 2 إلى 6 ساعات، بحيث يهرب الهيدروجين المتناثر في المعدن الملحوم من سطح المعدن.

2. الشقوق الحرارية (المعروفة أيضًا باسم شقوق التبلور)

خصائص الشقوق الحرارية

يمكن أن تحدث الشقوق الحرارية في منطقة اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة، وتنتشر على طول اللحام.

تتميز الشقوق الحرارية بالخصائص المجهرية، فهي تشققات على طول حدود الحبيبات، ولذلك تُسمى أيضًا شقوقًا بين الحبيبات. ولأن الشقوق الحرارية تتشكل عند درجات حرارة عالية، فإنها تتميز بلون مؤكسد. وتظهر مباشرةً بعد اللحام.

أسباب الشقوق الحرارية.

توجد مواد يوتكتيكية منخفضة الانصهار (تحتوي على شوائب مثل الكبريت والفوسفور والنحاس) على حدود حبيبات معدن اللحام. ويوجد إجهاد شد في المفصل.

التدابير الوقائية

يجب اختيار الشوائب الضارة المناسبة، مثل الكربون والكبريت والفوسفور، ومراقبتها بدقة. يُشكّل Fe وFeS مواد يوتكتيكية منخفضة الانصهار بسهولة، مع درجة انصهار تبلغ 988 درجة مئوية، مما قد يُسبب تشققات حرارية بسهولة.

يجب التحكم بشكل صارم في شكل المقطع العرضي للحام لتجنب الارتفاع المفاجئ والانتقال المسطح.

تضييق نطاق درجة حرارة التبلور، وتحسين بنية اللحام، وصقل حبيبات اللحام، وزيادة تقليل اللدونة.

تحديد معايير معقولة وإبطاء معدل تبريد اللحام لتقليل إجهاده. مثل استخدام طاقة سلكية منخفضة، والتسخين المسبق قبل اللحام، وترتيب اللحام بشكل مناسب.

ثقوب الانكماش:

[1] الأسباب:

(1) بسبب الحافة الرفيعة الحادة والفجوة الكبيرة، يكون حجم فتحة الانهيار كبيرًا.

(2) بسبب تيار اللحام الزائد، يحترق القوس الكهربائي أثناء لحام الانهيار، ويطول وقت التسخين، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة حوض المنصهر وزيادة حجمه. يتساقط المعدن السائل بفعل جاذبيته الذاتية، مشكّلاً عقيدات شمعية. توجد معظم عقيدات اللحام في اللحام المسطح واللحام الرأسي بسرعة بطيئة.

[2] إجراءات الوقاية:

لمنع تكوّن ثقوب الانكماش، ينبغي اتخاذ تدابير أساسية من عملية التشغيل. قبل استبدال قضيب اللحام لإطفاء القوس، يجب ضرب القوس باستمرار على حوض المنصهر الأصلي أو على الجزء الخلفي منه مرتين أو ثلاث مرات لملئه. بعد ذلك، يُسحب القوس إلى جانب سطح الأخدود لتخفيف القوس تدريجيًا وإطفائه. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة طفيفة في درجة حرارة حوض المنصهر والمنطقة المحيطة به، وإبطاء معدل التبريد، وبالتالي منع تكوّن ثقوب الانكماش.

مفهوم المقعر

يُطلق على التقعر أيضًا اسم الانكماش الجذري. في GB6417-86 "تصنيف ووصف عيوب اللحام في لحام الانصهار المعدني"، يُعرّف المفهوم بأنه "أخدود سطحي ناتج عن انكماش جذر اللحام التناكبي". وهو الجزء المنخفض أسفل سطح المادة الأم المتشكل عند جذر اللحام. لذلك، يُطلق قطاع الطاقة عادةً على التقعر المستمر اسم "انهيار الخصر".

أسباب التقعر:

الأسباب الرئيسية للتقعر هي: تكوّن بركة منصهرة كبيرة جدًا أثناء اللحام، وارتفاع درجة الحرارة، وانخفاض التوتر السطحي، وسقوط الحديد المنصهر؛ وبطء سرعة اللحام، وعدم ملاءمة زاوية القطب. يحدث العديد من التقعرات بسبب عدم ثبات القطب لفترة قصيرة بعد إطفاء القوس.

1. مفهوم التخفيض:

هذا النوع من العيوب هو عيب خارجي. بسبب الانصهار المفرط بالقرب من المعدن الأصلي وخط الانصهار، تُشكل منطقة الانتقال بين المعدن المترسب والمعدن الأصلي انخفاضًا، وهو ما يُعرف بالتآكل. وفقًا للسطحين العلوي والسفلي للتآكل، يمكن تقسيمه إلى تآكل خارجي (على الجانب ذي الفتحة الأكبر) وتآكل داخلي (على الجانب السفلي). كما يُمكن القول إن التآكل هو عيب على شكل أخدود على طول حافة اللحام، وهو أدنى من سطح المادة الأصلية.

2. الأسباب:

(1) الأسباب الرئيسية هي تيار اللحام الزائد، تيار اللحام الطويل جدًا، زاوية القضيب غير المناسبة، وما إلى ذلك.

(2) عند تحريك القضيب، يكون وقت التوقف على جانبي اللحام قصيرًا، ولا يمكن ملء حوض المنصهر، ويكون وقت التوقف في الأعلى طويلًا جدًا أثناء اللحام الأفقي، كما أن حركة القضيب وتشغيله بشكل غير صحيح سيؤدي أيضًا إلى التقويض.

(3) عند اللحام بالغاز، تكون طاقة اللهب عالية جدًا، ويتم إمالة فوهة اللحام بزاوية غير مناسبة، ويكون شعلة اللحام والتأرجح غير مناسبين.

3. التدابير الوقائية

(1) حدد مصدر طاقة اللحام المناسب، وزاوية حركة القضيب، وقم بإجراء عملية القوس القصير.

(2) تأرجح إلى حافة الأخدود وتوقف قليلًا لتثبيت القوس. يجب أن تكون العملية ماهرة وسلسة.

(3) يجب أن تكون طاقة شعلة اللحام بالغاز مناسبة، ويجب أن تكون زاوية وتأرجح شعلة اللحام مناسبين.

الأسباب الرئيسية لمسامية اللحام:

1. يحتوي الغاز الناتج أثناء اللحام القوسي على كميات زائدة من الهيدروجين وأول أكسيد الكربون؛

2. يحتوي الفولاذ الأساسي على كمية كبيرة من الكبريت؛

3. خصائص التدفق ودرجة حرارة الخبز ليست عالية بما فيه الكفاية؛

4. يبرد جزء اللحام بسرعة كبيرة؛

5. منطقة اللحام ناتجة عن الزيت أو الطلاء أو الصدأ أو الماء أو الطبقة المجلفنة؛

6. هناك الكثير من الرطوبة والرياح في الهواء؛

7. تم نفخ القوس.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خطوط إنتاج الصلب الخفيف والثقيل H-beam، وخطوط إنتاج شعاع الصندوق، وخطوط الإنتاج الأفقية، وخطوط اللحام والتقويم المزدوجة الأوتوماتيكية، ومحطات العمل الذكية لروبوت الهيكل الفولاذي، وخطوط الإنتاج الذكية المتنوعة؛ بما في ذلك آلات قطع البلازما باللهب CNC، وآلات القطع المسطحة بالليزر الليفي، وآلات قطع الأنابيب بالليزر، وآلات دمج الأنابيب والصفائح، وآلات اللحام بالليزر المحمولة، وآلات تجميع شعاع H، وآلات لحام القوس المغمور الجسرية، وآلات تقويم شعاع H، وآلات التنظيف بالرمل، وآلات لحام وتقويم تجميع شعاع H المتكاملة، وآلات اللحام الخاصة، والآلات المساعدة، إلخ.

تصنيع Zhouxiang، الجودة المهنية، الدقة العالية، السرعة العالية.

التكنولوجيا الرائدة، والجودة المستقرة، والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.