1 、 خصائص الهيكل الصلب

① الهيكل الفولاذي خفيف الوزن

② موثوقية أعمال الهيكل الفولاذي عالية

③ يتمتع الفولاذ بمقاومة جيدة للاهتزاز (الزلزالي) ومقاومة الصدمات

④ درجة تصنيع الهياكل الفولاذية مرتفعة نسبيًا

⑤ يمكن تجميع الهياكل الفولاذية بدقة وسرعة

⑥ من السهل عمل هيكل مغلق

⑦ الهيكل الفولاذي سهل التآكل

⑧ الهيكل الفولاذي لديه مقاومة ضعيفة للحريق

2 、 درجات الفولاذ المستخدمة عادة في الهياكل الفولاذية

① الفولاذ الهيكلي الكربوني: Q195، Q215، Q235، إلخ.

② الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة والقوة العالية

③ الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة وسبائك الفولاذ الهيكلي

④ الصلب لأغراض خاصة

3. مبادئ اختيار المواد للهياكل الفولاذية

مبدأ اختيار المواد للهياكل الفولاذية هو ضمان قدرة التحمل للهيكل الحامل ومنع الفشل الهش في ظل ظروف معينة. وفقا لأهمية الهيكل، وخصائص الحمل، والشكل الهيكلي، وحالة الإجهاد، وطريقة الاتصال، وسمك الفولاذ وبيئة العمل وعوامل أخرى، يجب النظر فيها بشكل شامل.

الأنواع الأربعة من الفولاذ المقترحة في "كود تصميم الهياكل الفولاذية" GB50017-2003 هي نماذج "مناسبة" للاستخدام. وهم الخيار الأول عندما تسمح الظروف بذلك. ولا يمنع استخدام أنواع أخرى طالما أن الفولاذ المستخدم مطابق لمتطلبات المواصفات. .

4. المحتوى الفني الرئيسي للهيكل الصلب

تكنولوجيا الهياكل الفولاذية الشاهقة

وفقًا لارتفاع المبنى ومتطلبات التصميم، يتم اعتماد الإطار ودعم الإطار والأسطوانة وهيكل الإطار العملاق على التوالي، ويمكن أن تكون مكوناته من الفولاذ أو الخرسانة المسلحة الصلبة أو خرسانة الأنابيب الفولاذية. المكونات الفولاذية خفيفة الوزن وجيدة الليونة، ويمكن لحام الفولاذ أو الفولاذ المدلفن، وهو مناسب للمباني الشاهقة للغاية؛ تتميز مكونات الخرسانة المسلحة الصلبة بصلابة عالية ومقاومة جيدة للحريق، وهي مناسبة للمباني المتوسطة والعالية الارتفاع أو الهياكل السفلية؛ من السهل إنشاء خرسانة الأنابيب الفولاذية، لهياكل الأعمدة فقط.

تكنولوجيا الهياكل الفولاذية الفضائية

يتميز الهيكل الفولاذي الفضائي بالوزن الخفيف والصلابة العالية والمظهر الجميل وسرعة البناء السريعة. الشبكات المسطحة ذات المفاصل الكروية، والشبكات ذات المقطع العرضي المتغير متعددة الطبقات، والأصداف الشبكية ذات الأنابيب الفولاذية كقضبان هي الأنواع الهيكلية التي تحتوي على أكبر كمية من الهياكل الفولاذية الفضائية في بلدي. إنه يتميز بمزايا الصلابة المكانية العالية والاستهلاك المنخفض للفولاذ، ويمكنه توفير CAD كامل وفقًا للوائح التصميم والبناء والفحص. بالإضافة إلى هيكل الشبكة، يشتمل الهيكل الفضائي أيضًا على هيكل كابل معلق طويل المدى وهيكل غشاء الكابل.

تكنولوجيا الهياكل الفولاذية الخفيفة

يرافقه شكل هيكلي جديد يتكون من جدران وأسقف مصنوعة من صفائح فولاذية فاتحة اللون. عوارض جدران فولاذية كبيرة الحجم ذات جدران رقيقة على شكل حرف H ومدادات سقف ملحومة أو ملفوفة بألواح فولاذية يزيد سمكها عن 5 مم، وهو نظام هيكل فولاذي خفيف يتكون من أنظمة دعم مرنة مصنوعة من الفولاذ المستدير ووصلات مسامير عالية القوة، يمكن أن تكون مسافة العمود من 6 م إلى 9 م، ويمكن أن يصل الامتداد إلى 30 م أو أكثر، ويمكن أن يصل الارتفاع إلى أكثر من عشرة أمتار، واستهلاك الفولاذ 20-30 كجم / م 2. الآن هناك إجراءات تصميم موحدة ومؤسسات إنتاج متخصصة. جودة المنتج جيدة، وسرعة التثبيت سريعة، والوزن خفيف، والاستثمار صغير، والبناء لا يقتصر على المواسم. إنها مناسبة لمختلف المنشآت الصناعية الخفيفة.

تكنولوجيا الهياكل المركبة من الصلب والخرسانة

إن الهيكل الحامل للحزم والعمود المكون من قسم من الصلب أو إدارة الصلب وأعضاء خرسانية عبارة عن هيكل مركب من الخرسانة الفولاذية، وقد توسع نطاق تطبيقاته في السنوات الأخيرة. يتمتع الهيكل المركب بمزايا كل من الفولاذ والخرسانة، وله قوة إجمالية عالية، وصلابة جيدة، وأداء زلزالي جيد. عندما يتم استخدام الهيكل الخرساني الخارجي، فإنه يتمتع بمقاومة أفضل للحريق ومقاومة للتآكل. يمكن للأعضاء الهيكلية المركبة عمومًا تقليل استهلاك الفولاذ بنسبة 15-20%. تتمتع الأرضيات المركبة والأعضاء الخرسانية ذات الأنابيب الفولاذية أيضًا بمزايا قلة صب الخرسانة أو عدم وجودها على الإطلاق، والبناء المريح والسريع، ولديها إمكانات كبيرة للترقية. إنها مناسبة لعوارض الإطارات والأعمدة والأرضيات للمباني متعددة الطوابق أو الشاهقة ذات الأحمال الكبيرة وأعمدة وأرضيات المباني الصناعية وما إلى ذلك.

اتصال الترباس عالي القوة وتكنولوجيا اللحام

تنقل البراغي عالية القوة الضغط من خلال الاحتكاك وتتكون من ثلاثة أجزاء: البراغي والصواميل والغسالات. يتميز اتصال الترباس عالي القوة بمزايا البناء البسيط والتفكيك المرن وقدرة التحمل العالية ومقاومة التعب الجيدة وأداء القفل الذاتي والسلامة العالية. لقد حلت محل التثبيت واللحام الجزئي في الهندسة وأصبحت طريقة الاتصال الرئيسية في تصنيع وتركيب الهياكل الفولاذية. بالنسبة للمكونات الفولاذية المصنعة في ورشة العمل، يجب اعتماد اللحام المغمور بالقوس متعدد الأسلاك الأوتوماتيكي للألواح السميكة، ويجب اعتماد اللحام الكهربائي الخبثي والتقنيات الأخرى لأقسام الأعمدة على شكل صندوق. أثناء التركيب والتشييد في الموقع، يجب استخدام تكنولوجيا اللحام شبه الأوتوماتيكية، وأسلاك اللحام ذات القلب الصهور المحمية بالغاز، وتكنولوجيا الأسلاك ذات القلب الصهور ذات الحماية الذاتية.

تكنولوجيا حماية الهيكل الصلب

تشمل حماية الهيكل الفولاذي الحماية من الحرائق، ومقاومة التآكل، ومقاومة الصدأ. بشكل عام، لا تكون المعالجة المضادة للصدأ مطلوبة بعد معالجة الطلاء المقاوم للحريق، ولكن المعالجة المضادة للتآكل لا تزال مطلوبة في المباني التي تحتوي على غازات مسببة للتآكل. هناك أنواع عديدة من الطلاءات المقاومة للحريق المحلية، مثل سلسلة TN، MC-10، إلخ. من بينها، الطلاءات المقاومة للحريق MC-10 تشمل طلاء المينا الألكيد، الطلاء المطاطي المكلور، الطلاء المطاطي بالفلور، والطلاء المسلفن بالكلور. أثناء البناء، يجب اختيار الطلاء المناسب وسمك الطلاء وفقًا لنوع الهيكل الفولاذي ومتطلبات مستوى مقاومة الحريق والمتطلبات البيئية.

5. أهداف ومقاييس الهيكل الصلب

تتضمن هندسة الهياكل الفولاذية مجموعة واسعة من المجالات وهي صعبة من الناحية الفنية، لذلك يجب اتباع المعايير الوطنية والصناعية في الترويج والتطبيق. يجب على الإدارات الإدارية للبناء المحلي الاهتمام ببناء هندسة الهياكل الفولاذية في المرحلة المهنية، وتنظيم تدريب فرق فحص الجودة، وتلخيص ممارسات العمل وتطبيقات التكنولوجيا الجديدة في الوقت المناسب. يجب على الجامعات وأقسام التصميم وشركات البناء تسريع تدريب فنيي هندسة الهياكل الفولاذية وتعزيز التكنولوجيا الناضجة للهياكل الفولاذية CAD. يجب أن تتعاون المجموعات الأكاديمية الجماهيرية في تطوير تكنولوجيا الهياكل الفولاذية، وإجراء تبادلات أكاديمية واسعة النطاق وأنشطة تدريبية في الداخل والخارج، والعمل بنشاط على تحسين المستوى العام لتصميم الهياكل الفولاذية وتكنولوجيا الإنتاج والبناء والتركيب، ويمكن أن يكون لديها حوافز للتحسين في المستقبل القريب.

6. طريقة اتصال الهيكل الصلب

هناك ثلاث طرق لتوصيل الهياكل الفولاذية: التوصيل باللحام ، التوصيل بالمسامير ، والتوصيل بالبرشام .

اتصال اللحام

اتصال التماس اللحام هو أن قضيب اللحام واللحام يتم ذوبانهما جزئيًا بالحرارة المتولدة عن القوس، ثم يتم تكثيفهما في اللحام بعد التبريد، بحيث يتم توصيل اللحام في واحد.

ميزة​

إنه لا يضعف قسم المكون، ويوفر الفولاذ، وله هيكل بسيط، وسهل التصنيع، وله صلابة اتصال عالية، وله أداء ختم جيد. من السهل اعتماد التشغيل التلقائي في ظل ظروف معينة، وكفاءة الإنتاج عالية.

عيب

المنطقة المتأثرة بالحرارة والمتكونة من اللحام بارتفاع درجة حرارة الفولاذ بالقرب من مكان اللحام قد تصبح بعض أجزاء المادة هشة؛ يتعرض الفولاذ لدرجة حرارة عالية وتبريد موزعة بشكل غير متساو أثناء عملية اللحام، مما يتسبب في إنتاج الهيكل لإجهاد اللحام المتبقي والتشوه المتبقي، مما يؤثر على قدرة تحمل الهيكل. والصلابة والأداء لهما تأثير معين. بسبب الصلابة العالية للهيكل الملحوم، بمجرد حدوث صدع محلي، فمن السهل أن ينتشر إلى الكل، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة، فهو عرضة للكسر الهش؛ اللدونة والمتانة في وصلة اللحام ضعيفة، وقد تحدث أثناء اللحام. العيوب تقلل من قوة التعب.

انسحب

اتصال الترباس هو توصيل الأجزاء المتصلة ببعضها من خلال أدوات التثبيت مثل البراغي. هناك نوعان من الوصلات المثبتة بمسامير: الوصلات المثبتة بمسامير عادية والوصلات المثبتة بمسامير عالية القوة.

ميزة

عملية البناء بسيطة والتركيب مناسب. إنها مناسبة بشكل خاص للتركيب والتوصيل في موقع البناء، كما أنها سهلة الفك. إنها مناسبة للهياكل التي تحتاج إلى التجميع والتفكيك والوصلات المؤقتة.

عيب

من الضروري فتح ثقوب على الألواح ومحاذاة الفتحات أثناء التجميع، مما يزيد من عبء العمل في التصنيع ويتطلب دقة تصنيع عالية؛ تعمل فتحات الترباس أيضًا على إضعاف المقطع العرضي للمكونات، وغالبًا ما تحتاج الأجزاء المتصلة إلى التداخل مع بعضها البعض أو إضافة لوحات توصيل مساعدة (أو زاوية فولاذية)، وبالتالي فإن الهيكل يكون أكثر تعقيدًا وأكثر تكلفة من الفولاذ.

اتصال برشام

اتصال البرشام هو استخدام برشام برأس مسمار نصف دائري جاهز في أحد طرفيه، وإدخال قضيب الظفر في فتحة الظفر الخاصة بقطعة التوصيل بسرعة بعد حرق اللون الأحمر، ثم استخدام مسدس برشام لتثبيت الطرف الآخر في رأس الظفر اجعل الاتصال ضيقًا. صلب.

ميزة

قوة التثبيت موثوقة، واللدونة والمتانة جيدة، والجودة سهلة الفحص والضمان، ويمكن استخدامها للخدمة الشاقة وهياكل الحمل الديناميكي التي تحمل مباشرة.

عيب

عملية التثبيت معقدة، كثيفة العمالة، ومضيعة للوقت، وكثيفة العمالة، لذلك تم استبدالها بشكل أساسي باللحام ووصلات البراغي عالية القوة.

7 、 اتصال اللحام

طريقة اللحام

طريقة اللحام الشائعة الاستخدام للهياكل الفولاذية هي اللحام بالقوس، بما في ذلك اللحام القوسي اليدوي، واللحام القوسي الأوتوماتيكي أو شبه الأوتوماتيكي، واللحام المحمي بالغاز.

اللحام بالقوس اليدوي هو طريقة اللحام الأكثر استخدامًا في الهياكل الفولاذية. معداتها بسيطة وتشغيلها مرن ومريح. ومع ذلك، فإن ظروف العمل سيئة، وكفاءة الإنتاج أقل من تلك الخاصة باللحام الأوتوماتيكي أو شبه الأوتوماتيكي، كما أن تباين جودة اللحام كبير، والذي يعتمد إلى حد ما على المستوى الفني للحام.

جودة اللحام للحام الأوتوماتيكي مستقرة، والعيوب الداخلية للحام أقل، واللدونة جيدة، وصلابة التأثير جيدة، وهي مناسبة لحام اللحامات الطويلة المباشرة. اللحام شبه الأوتوماتيكي مناسب لمنحنيات اللحام أو اللحامات بأي شكل بسبب التشغيل اليدوي. يجب أن يستخدم اللحام الآلي وشبه الآلي سلك لحام وتدفق مناسب للمعدن الرئيسي. يجب أن يتوافق سلك اللحام مع أحكام المعيار الوطني، ويجب تحديد التدفق وفقًا لمتطلبات عملية اللحام.

يستخدم اللحام المحمي بالغاز غاز خامل (أو ثاني أكسيد الكربون) كوسيط وقائي للقوس لعزل المعدن المنصهر عن الهواء للحفاظ على استقرار عملية اللحام. يتم تركيز التسخين القوسي للحام المحمي بالغاز، وسرعة اللحام سريعة، وعمق الاختراق كبير، وبالتالي فإن قوة اللحام أعلى من قوة اللحام اليدوي. لديها مرونة جيدة ومقاومة للتآكل، ومناسبة لحام ألواح الصلب السميكة.

شكل اللحام

وفقًا للموضع المتبادل بين المكونات المتصلة، يمكن تقسيم نموذج وصلة اللحام إلى أربعة أنواع: وصلة تناكبية، وصلة حضن، وصلة على شكل حرف T، وصلة فيليه. هناك نوعان أساسيان من اللحامات المستخدمة لهذه الوصلات، اللحامات التناكبية واللحامات الشرائحية. في تطبيقات محددة، يجب أن يتم اختياره وفقًا لقوة الاتصال، جنبًا إلى جنب مع ظروف التصنيع والتركيب واللحام.

بناء اللحام

① اللحام بعقب

إن نقل قوة اللحام التناكبي يكون مباشرًا وسلسًا، ولا توجد ظاهرة تركيز إجهاد كبيرة، وبالتالي فإن الأداء الميكانيكي جيد، وهو مناسب لتوصيل المكونات التي تحمل أحمالًا ثابتة وديناميكية. ومع ذلك، نظرًا لمتطلبات الجودة العالية للحام التناكبي، فإن متطلبات فجوات اللحام بين اللحامات صارمة نسبيًا، ويتم استخدامها بشكل عام في التوصيلات المصنوعة في المصنع.

② اللحامات فيليه

شكل لحامات الفيليه: يمكن تقسيم لحامات الفيليه إلى لحامات فيليه جانبية موازية لاتجاه عمل القوة ولحامات فيليه أمامية متعامدة مع اتجاه عمل القوة ومائلة على اتجاه عمل القوة حسب طولها واتجاهها الخارجي. عمل القوة. اللحامات المائلة واللحامات المحيطية.

ينقسم شكل المقطع العرضي للحام الشرائح إلى النوع العادي ونوع المنحدر المسطح ونوع الاختراق العميق. نسبة ساق اللحام إلى حافة المقطع العرضي العادي هي 1:1، وهو ما يشبه مثلث متساوي الساقين قائم الزاوية. ينحني خط نقل القوة بشكل حاد، وبالتالي فإن تركيز الضغط خطير. بالنسبة للهيكل الذي يتحمل الحمل الديناميكي مباشرة، من أجل جعل نقل القوة سلسًا، يجب أن يعتمد لحام الشرائح الأمامية نوع المنحدر المسطح مع نسبة جانبين فيليه 1: 1.5 (يتبع الجانب الطويل اتجاه القوة الداخلية)، ويجب أن يعتمد لحام الشرائح الجانبية نسبة صيغة الذوبان العميق 1:1.

8. اتصال الترباس

هيكل اتصال انسحب العادي

① شكل ومواصفات البراغي العادية

الشكل الشائع الذي يعتمده الهيكل الفولاذي هو نوع الرأس السداسي الكبير، ويمثل اسمه الرمزي بالحرف M والاسمي والقطر (مم). تستخدم M18، M20، M22، M24 بشكل شائع في الهندسة. وفقًا للمعايير الدولية، يتم التعبير عن البراغي بشكل موحد من خلال درجة أداء البراغي، مثل "درجة 4.6" و"درجة 8.8" وما إلى ذلك. يشير الرقم الموجود قبل العلامة العشرية إلى الحد الأدنى من قوة الشد لمادة الترباس، مثل "4" يعني 400N/mm2، و"8" يعني 800N/mm2. تشير الأرقام بعد العلامة العشرية (0.6، 0.8) إلى نسبة الخضوع لمادة الترباس، أي نسبة نقطة الخضوع إلى الحد الأدنى من قوة الشد.

وفقًا لدقة تصنيع البراغي، يتم تقسيم البراغي العادية إلى ثلاث درجات: A، B، وC.

البراغي من الدرجة A وB (المسامير المكررة) مصنوعة من فولاذ درجة 8.8، يتم تشغيلها بواسطة أدوات آلية، مع سطح أملس وحجم دقيق، ومجهزة بفتحات من النوع الأول (أي، يتم حفر فتحات البراغي أو توسيعها على المكونات المجمعة)، جدار الثقب سلس ودقيق للفتحة). بسبب دقة المعالجة العالية، الاتصال الوثيق بجدار الثقب، تشوه الاتصال الخاص به صغير، وأدائه الميكانيكي جيد، يمكن استخدامه للتوصيلات التي تتحمل القص والتوتر الكبير. ومع ذلك، فإن التصنيع والتركيب يتطلب عمالة كثيفة ومكلفة، لذلك نادرًا ما يتم استخدامها في الهياكل الفولاذية.

البراغي ذات المستوى C (المسامير الخشنة) مصنوعة من الفولاذ بدرجة 4.6 أو 4.8، مع معالجة خشنة وأبعاد غير دقيقة. مطلوب فقط فتحات من النوع II (أي، يتم ثقب فتحات الترباس على جزء واحد في وقت واحد أو يتم حفرها بدون أداة حفر. بشكل عام، قطر الترباس أصغر من قطر الترباس. قطر القضيب هو 1 ~ 2 مم أكبر). عند نقل قوة القص، يكون تشوه الاتصال كبيرًا، لكن أداء قوة التوتر المنقولة لا يزال جيدًا، ولا يلزم وجود معدات خاصة للتشغيل، والتكلفة منخفضة. غالبًا ما يتم استخدامه في الوصلات المثبتة بمسامير والتي تتحمل التوتر ووصلات القص الثانوية في الهياكل التي تتحمل أحمالًا ثابتة أو تحمل أحمالًا ديناميكية بشكل غير مباشر.

② ترتيبات التوصيلات العادية

يجب أن يكون ترتيب البراغي بسيطًا وموحدًا ومدمجًا لتلبية متطلبات القوة، ويجب أن يكون الهيكل معقولًا وسهل التركيب. هناك نوعان من الترتيب، المتوازي والمتدرج. جنبًا إلى جنب أبسط، والمتداخلة أكثر إحكاما.

خصائص الإجهاد للاتصالات العادية

1> اتصال الترباس القص

2> اتصال الترباس التوتر

3> اتصال الترباس القص التوتر

خصائص الإجهاد للبراغي عالية القوة

وفقا لمتطلبات التصميم والقوة، يمكن تقسيم وصلات الترباس عالية القوة إلى نوع الاحتكاك ونوع تحمل الضغط. عندما تتعرض وصلة الاحتكاك للقص، تصل قوة القص الخارجية إلى الحد الأقصى لمقاومة الاحتكاك التي قد تحدث بين الصفائح كحالة حدية؛ عند حدوث الانزلاق النسبي بين اللوحات عندما تتجاوزه قوة القص الخارجية، يعتبر الاتصال قد فشل وتم تدميره. عندما يتم قطع الوصلة الحاملة للضغط، يتم السماح بالتغلب على قوة الاحتكاك ويحدث الانزلاق النسبي بين الصفائح، ومن ثم يمكن أن تستمر القوة الخارجية في الزيادة، والفشل النهائي لقص المسمار أو ضغط الثقب يحدث الجدار كحالة الحد.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة اللحام والاستقامة المتكاملة لتجميع H-Beam ، آلة اللحام الخاصة ، الآلة المساعدة ، آلة التدحرج ، آلة ثني التشكيل الجانبي ، آلات اللحام المختلفة ، إلخ ،

مصنوعة بواسطة Zhouxiang، جودة احترافية، دقة عالية، سرعة عالية.

التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.