1. مفهوم التأهيل لإجراءات اللحام

يعد تأهيل إجراءات اللحام بمثابة الإعداد الأولي لأعمال اللحام بأكملها. إن عمل تأهيل إجراءات اللحام هو عملية اختبار وتقييم النتائج يتم إجراؤها للتحقق من صحة إجراء اللحام الخاص باللحام المقترح والمنتجات ذات الصلة.

ويشمل عملية التحضير المسبق للحام واللحام والاختبار وتقييم النتائج. يعد تأهيل إجراءات اللحام أيضًا عملية مهمة في ممارسة الإنتاج. هذه العملية لها مقدمة، غرض، نتيجة، ونطاق محدود. لذلك، يجب أن يعتمد تأهيل عملية اللحام على خطة عملية اللحام المقترحة، بما في ذلك التحضير المسبق للحام، وقطع اختبار اللحام، وقطع اختبار الفحص، وتحديد ما إذا كانت الوصلات الملحومة لقطع الاختبار تحتوي على مؤشرات فنية مختلفة للأداء المطلوب. أخيرًا، يتم تجميع الخبرة المتراكمة للعملية بأكملها عوامل عملية اللحام المختلفة وبيانات اللحام ونتائج الاختبار في معلومات قاطعة وموصى بها لتشكيل "تقرير تقييم عملية اللحام".

2. خصائص تأهيل عملية اللحام

1> تأهيل عملية اللحام هو حل مشاكل عملية اللحام لأي فولاذ في ظل ظروف محددة، بدلاً من اختيار أفضل معلمات العملية. لديها نطاق معين ومقبول لدى معظم الناس.

2> يهدف تقييم عملية اللحام إلى حل مشاكل الأداء في ظل ظروف عملية محددة، لكنه لا يستطيع حل مشاكل الجودة الشاملة التي ينطوي عليها القضاء على الإجهاد، وتقليل التشوه، ومنع عيوب اللحام، وما إلى ذلك.

3> يجب أن يعتمد تقييم عملية اللحام على أداء اللحام للمواد الخام وتوجيه الإنتاج من خلال اختبارات الحالة الفنية الموثوقة لتقييم عملية اللحام، وتجنب عيوب استخدام المنتجات الفعلية كقطع اختبار.

4> يجب التخلص من العوامل البشرية أثناء عملية اختبار تأهيل إجراء اللحام، ولا ينبغي الخلط بين تأهيل إجراء اللحام وتأهيل مهارة اللحام. يجب أن يكون الشخص المسؤول عن تأهيل إجراءات اللحام قادرًا على التمييز ما إذا كان سبب الخلل هو مشكلة في عملية اللحام أو مشكلة في مهارة اللحام. إذا كانت مشكلة مهارة، فيجب حلها من خلال تدريب اللحام.

5> الاختبارات التي تتطلبها لوائح تأهيل إجراءات اللحام الحالية هي في الأساس اختبارات ميكانيكية لدرجة الحرارة العادية للوصلات الملحومة. أي أنه إذا اجتاز فحص المظهر والاختبار غير المدمر والاختبار الميكانيكي لدرجة الحرارة العادية، فإنه يعتبر بشكل عام قد اجتاز اختبار عملية اللحام. بالنسبة لأنواع الفولاذ الجديدة لخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي في صناعة الطاقة، فإن هذه النتيجة ليست موثوقة تمامًا، ويجب أيضًا مراعاة اختبارات التحمل لدرجات الحرارة العالية واختبارات الزحف والتآكل الإجهادي واختبارات المفاصل الأخرى.

3. إجراءات التأهيل لإجراءات اللحام

1. إعداد وإصدار ورقة مهام تأهيل إجراءات اللحام

وتتمثل المهمة الرئيسية لبيان المهمة في إصدار مهام التقييم. ولذلك يجب أن يكون محتواه الرئيسي هو: غرض التقييم، ومؤشرات التقييم، وبنود التقييم، ومؤهلات الإدارات والموظفين الذين يقومون بمهام التقييم.

(1) تحديد مؤشرات التقييم

يتم تحديد المؤشرات الفنية المختلفة بناءً على اللوائح والمعرفة النظرية الأساسية للصلب (قابلية اللحام). وفقًا لأحكام "لوائح تأهيل إجراءات اللحام" DL/T869، يجب أن يكون التركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية (القوة واللدونة والمتانة وغيرها من المؤشرات) لمعدن اللحام مكافئًا للمعدن الأساسي أو لا يقل عن المعدن الأساسي. الحد الأدنى للقيمة المحددة المقابلة للمعدن الأساسي.

(2) تحديد بنود التقييم

وفقًا لمتطلبات العمل الفعلية للمشروع، يجب أن تتم التغطية ذات الصلة بالمشروع وفقًا لنطاق اللوائح المعمول به، ويتم تحديد المشاريع التي سيتم تقييمها. يجب تحديد العناصر الخاصة بتأهيل إجراءات اللحام من الجوانب التالية:

فُولاَذ

(1) تصنيف منتجات الصلب؛

(2) الأحكام الأساسية لدرجات الفولاذ في "التقييم"؛

(3) تصنيف الفولاذ المتباين معنى الوصلات الملحومة الفولاذية المتباينة هو:

تنقسم مجموعات الصلب من الوصلات الملحومة الفولاذية المتباينة بشكل أساسي إلى فئتين: الأولى هي الوصلات الملحومة من نفس نوع الهيكل المعدني ولكن التركيبات الكيميائية المختلفة، مثل الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك، وجميعها أنواع هيكل البرليت، الخصائص الفيزيائية مختلفة تماما. صغير، فقط التركيب الكيميائي مختلف؛ النوع الآخر هو نوع الهيكل المعدني والتركيب الكيميائي مختلفان ولكن الخصائص الفيزيائية مختلفة تمامًا، مثل الوصلة الملحومة من الفولاذ البرليت المنخفض السبائك والفولاذ المارتنسيتي عالي السبائك أو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

الخصائص الرئيسية للوصلات الملحومة الفولاذية المختلفة هي: الوصلات الملحومة المتكونة لها عدم تجانس في التركيب الكيميائي والبنية المعدنية والخواص الميكانيكية وتوزيع إجهاد اللحام المتبقي. تحتاج عملية اللحام إلى اتخاذ التدابير العملية اللازمة لمعالجة هذه المشاكل. تم حلها.

① وصلة فولاذية مختلفة من الفئة أ: جانب واحد من الوصلة الملحومة مصنوع من الفولاذ الأوستنيتي، والجانب الآخر مصنوع من الفولاذ الهيكلي الآخر. الأنواع المحددة هي: A+M، A+B، A+P، إلخ. 3 مجموعات.

②مفصل فولاذي مختلف من النوع M: جانب واحد من الوصلة الملحومة مصنوع من الفولاذ المارتنسيتي، والجانب الآخر مصنوع من الفولاذ الهيكلي الآخر. الأنواع المحددة هي: M+B، M+P، إلخ. مجموعتان.

③الوصلة الفولاذية المتباينة من النوع B: جانب واحد من الوصلة الملحومة مصنوع من الفولاذ الباينيتيك. والجانب الآخر هو النحاس البرليتي. الأنواع المحددة هي: B+P مجموعة واحدة فقط.

2. تقييم سمك العينة

(1) اللحامات التناكبية مناسبة لسمك اللحام

① عندما يكون سمك قطعة اختبار التقييم 1.5δ<8 (مم)، فإن لوائح النطاق المطبقة لسمك اللحام هي: الحد الأدنى هو 1.5 مم، والحد الأعلى هو 2δ، وليس أكبر من 12 مم.

② عندما يكون سمك قطعة اختبار التقييم 8 ≥ δ ≥ 40 (مم)، فإن النطاق المطبق لسمك اللحام هو: قيمة الحد الأدنى هي 0.75 δ وقيمة الحد الأعلى هي 1.5 δ. عندما يكون سمك قطعة اختبار التقييم أكبر من 40 مم، فإن الحد الأعلى غير محدود.

(2) اللحامات فيليه مناسبة لسمك اللحام

ينطبق السماكة المقدرة δ لمفصل الشرائح على نفس نطاق سماكة اللحام مثل سماكة المفصل التناكبي، ولكن يتم حساب سمك قطعة الاختبار وفقًا للأحكام التالية:

①سمك عينة اللحام من لوحة إلى لوحة هو سمك الويب.

②سمك عينة لحام شرائح الأنابيب هو سمك جدار الأنبوب.

③سمك قطعة اختبار لحام فيليه مقعد الأنبوب هو سمك جدار الأنبوب الفرعي.

بالإضافة إلى ذلك، يجب فحص وتنفيذ اللوائح الخاصة باللحام القوسي المغمور على الوجهين والقطر الصغير والجدار السميك وما إلى ذلك بعناية وفقًا للوائح.

3. طريقة اللحام

يجب أن تكون طرق اللحام المختلفة "مؤهلة" بشكل فردي ولا ينبغي استبدالها ببعضها البعض. "التقييم" يأخذ شكل مزيج من أكثر من طريقة لحام، حيث يمكن "تقييم" كل طريقة لحام بشكل فردي أو مجتمعة. يجب أن يكون سمك معدن اللحام لكل طريقة لحام أثناء التطبيق ضمن النطاق المطبق لـ "المؤهل" المعني. على سبيل المثال: استخدم اللحام بقوس الأرجون لحام طبقة الجذر (سمك 3 مم)، وعملية تعبئة وتغطية لحام القوس الكهربائي (السمك الإجمالي 8 مم) لتأهيل عملية اللحام (شروط أخرى). وينتمي هذا إلى التقييم المشترك لطريقتين للحام. بالإضافة إلى كونها فعالة في العمليات المجمعة، فإن عملية اللحام المؤهلة تنطبق أيضًا على:

(1) اللحام بقوس الأرجون وحده: تم تقييم سمك معدن اللحام بـ 3 مم، ونطاق سمكه المطبق هو (1.5 ~ 6) مم.

(2) اللحام القوسي الفردي بالأقطاب الكهربائية: يقدر سمك معدن اللحام بـ 8 مم، ويتراوح نطاق سمكه المطبق من (6 إلى 12) مم. يمكن أيضًا استخدام عملية لحام درزات اللحام Ds/Ws المذكورة أعلاه معًا بعد أن يتم تأهيل عمليات اللحام بقوس الأرجون واللحام بالقوس الكهربائي بشكل منفصل. بالنسبة لـ "تأهيل" طرق اللحام باللحام بالغاز، فإن الحد الأقصى لسمك اللحام المطبق هو نفس سمك قطعة اختبار "التأهيل".

4. نوع قطعة الاختبار

(1) تنطبق عملية "تقييم" تأهيل عينات الألواح على العينات الأنبوبية، والعكس صحيح. ولكن هناك مواقف لحام مختلفة يجب مراعاتها. على سبيل المثال: يمكن للوحة المسطحة أو اللوحة المستقيمة أن تحل محل الأنبوب الثابت الأفقي، ويمكن أن تحل اللوحة العمودية محل الأنبوب الرأسي.

(2) "تقييم" قطع اختبار الوصلة التناكبية، ينطبق على قطع اختبار وصلة الزاوية.

(3) ينطبق "تقييم" قطع اختبار الاختراق الكاملة على قطع اختبار الاختراق غير الكامل.

(4) تنطبق عملية اللحام المستخدمة لتأهيل عينات لحام شرائح اللوحة على لحام شرائح بين الأنابيب والألواح أو الأنابيب والأنابيب، والعكس صحيح.

5. مواد اللحام

(1) تذوب مواد اللحام مثل قضبان اللحام وأسلاك اللحام والصهور مع استمرار عملية اللحام ويتم صهرها في معدن اللحام على شكل معدن حشو. هم المكونات الرئيسية لمعدن اللحام. إن اختيارها وتغييرها له تأثير سلبي على وصلة اللحام. إن خصائص معادن اللحام لها تأثير كبير، ولكن تنوعها الواسع يجعل "التقييم" صعبًا للغاية. من أجل تقليل عدد التقييمات وإجراء "التقييم" بشكل معقول، يتم اختيار مواد اللحام على نفس مبادئ اختيار الفولاذ، مقسمة حسب مستوى الفئة (اللوائح متوفرة في الجداول) لتسهيل "التقييم" عمل.

(2) بالنسبة لقضبان اللحام الأجنبية وأسلاك اللحام والتدفقات، يمكن الرجوع إلى المعلومات ذات الصلة قبل الاستخدام أو التحقق منها عن طريق الاختبار، ولا يمكن استخدامها إلا بعد التأكد من استيفائها للمتطلبات. يشبه تركيبه الكيميائي وخصائصه الميكانيكية تلك الموجودة في قائمة المواد الاستهلاكية للحام المنزلي. يمكن تصنيفها إلى مستوى الفئة المقابلة ومعاملتها مثل مستهلكات اللحام المحلية. يمكن تصنيف قضبان اللحام وأسلاك اللحام والتدفقات غير المدرجة في جدول مستهلكات اللحام إلى الفئة المقابلة ويمكن استخدامها إذا كان تركيبها الكيميائي وخصائصها الميكانيكية وخصائص العملية مماثلة لتلك الموجودة في الجدول. أولئك الذين لا يمكن تصنيفهم يجب "تقييمهم" بشكل منفصل.

(3) يجب تقييم كل فئة من قضبان وأسلاك اللحام بشكل منفصل. بالنسبة لنفس الفئة ولكن بمستويات مختلفة، يمكن تطبيق تقييم المستوى الأعلى على المستوى الأدنى؛ ومن بين أقطاب اللحام من نفس المستوى، يتم إعفاء تلك التي تم تقييمها بواسطة الأقطاب الكهربائية الحمضية من تقييم القطب القلوي.

(4) يتم تغيير معدن الحشو من سلك اللحام ذو القلب الصلب إلى سلك اللحام ذو القلب الصهور، أو العكس.

(5) تغيير نوع الغاز القابل للاشتعال أو الغاز الواقي وإلغاء الغاز الواقي الخلفي.

(6) يجب أن يتوافق اختيار المواد المستخدمة في لحام الفولاذ المختلف مع المبادئ المحددة في DL/T752.

(7) بالنسبة للمواد الأجنبية، وخاصة مواد اللحام للصلب عالي السبائك، ينبغي فهم الخصائص الأساسية للمواد بشكل كامل. يجب التحقق من بعض المؤشرات المهمة المرتبطة مباشرة بأداء المنتج من خلال الاختبارات قبل الاستخدام.

6. قطر عينة الأنبوب

لا توجد لوائح صارمة بشأن "تقييم" أقطار الأنابيب في اللوائح العامة. في صناعة الطاقة، نظرًا للتنوع الكبير في مواصفات الأنابيب، يتم وضع اللوائح التالية مع مراعاة الاختلافات الكبيرة في التكنولوجيا:

(1) عندما يكون القطر الخارجي لأنبوب قطعة الاختبار "التقييم" هو Do≥60mm ويتم استخدام طريقة اللحام بقوس الأرجون، لا يتم تحديد القطر الخارجي لأنبوب اللحام المطبق على العملية.

(2) بالنسبة "لتقييم" أقطار الأنابيب الأخرى، فإن النطاق المطبق على القطر الخارجي لأنبوب اللحام هو: الحد الأدنى هو 0.5D0، ولم يتم تحديد الحد الأعلى.

7. موضع اللحام لقطعة الاختبار

بناءً على خصائص الصناعة، وضعت صناعة الطاقة الكهربائية لوائح خاصة بشأن مواقع اللحام ونطاق تطبيق "التقييم". (انظر الجدول أعلاه في اللوائح) وفي الحالات التالية يجب أيضًا اتباع اللوائح التالية:

(1) في وضع اللحام العمودي، عندما يتم تغيير حبة الجذر من اللحام لأعلى إلى اللحام لأسفل أو العكس، يجب إعادة تقييمها.

(2) بالنسبة لحام الغاز واللحام بقوس التنغستن للأنابيب التي يبلغ قطرها أقل من أو يساوي 60 مم، باستثناء المتطلبات الخاصة المتعلقة بمعلمات عملية اللحام، بشكل عام تكون الأنابيب الأفقية فقط "مؤهلة"، والتي يمكن تطبيقها على جميع مواضع اللحام الخاصة باللحام.

(3) عندما يتم لحام الأنبوب تلقائيًا في جميع المواضع، يجب استخدام قطع الاختبار الأنبوبية "للتقييم" ولا يمكن استبدالها بقطع اختبار على شكل لوحة.

8. التسخين المسبق ودرجة حرارة الطبقات البينية

عندما تتجاوز درجة حرارة التسخين المسبق لعينة التقييم المعلمات المقترحة، يجب إعادة تقييم التقييم:

(1) تنخفض درجة حرارة التسخين المسبق لعينة التقييم بأكثر من 50 درجة مئوية؛

(2) بالنسبة لعمليات اللحام ذات متطلبات صلابة الصدمات، تزيد درجة الحرارة بين الصفائح بأكثر من 50 درجة مئوية.

9. المعالجة الحرارية بعد اللحام

(1) يلزم إجراء فحص في المنتصف ولا يمكن لحام قطعة الاختبار دفعة واحدة. مطلوب المعالجة بعد الحرارة.

(2) يجب أن يكون هناك فاصل زمني معين بين الانتهاء من المعالجة الحرارية بعد اللحام وعملية اللحام، ويجب أن تكون الفترة الفاصلة بين المعالجة الحرارية بعد اللحام متوافقة تمامًا مع مواصفات المعالجة الحرارية لأنواع مختلفة من الفولاذ وتتوافق مع أحكام DL/T 819 و DL/T 868. : على سبيل المثال، يتطلب الفولاذ المارتنسيتي P91 أنه بعد اكتمال أعمال اللحام، سيتم تحويل كل الأوستينيت إلى مارتنسيت بعد تبريد اللحام إلى 100 درجة مئوية ومن ثم سترتفع درجة الحرارة يتم رفعها للمعالجة الحرارية بعد اللحام.

10. معلمات مواصفات اللحام وتقنيات التشغيل

عندما تكون هناك تغييرات في معلمات مواصفات اللحام وتقنيات التشغيل، يجب إعادة تقييم تعليمات العملية أو تغييرها وفقًا لنوع المعلمة.

(1) التغيرات في خصائص اللهب أثناء اللحام بالغاز؛

(2) أثناء اللحام الأوتوماتيكي، قم بتغيير المسافة بين الطرف الموصل وقطعة العمل؛

(3) نطاق التغير في سرعة اللحام أكبر بنسبة 10% من القيمة المقدرة؛

(4) التغيير من اللحام من جانب واحد إلى اللحام على الوجهين؛

(5) التغيير من اللحام اليدوي إلى اللحام الآلي؛

(6) يتم تغيير اللحام متعدد التمريرات إلى اللحام أحادي التمرير، وما إلى ذلك.

يمكن تحديد كيفية تحديد العناصر المؤهلة لإجراءات اللحام بناءً على المتطلبات المذكورة أعلاه أو الشروط الخاصة الأخرى.

4. قطع الاختبار الملحومة وفحص قطعة الاختبار

1. يجب إجراء قطع اختبار اللحام تحت إشراف فعال وبما يتفق بدقة مع متطلبات ولوائح خطة تأهيل العملية.

2 أثناء عملية اللحام، يجب أن يتم تسجيل كل خطوة بعناية بواسطة شخص مخصص، ويجب تجهيز مسجل المعلمات الذي يمكنه حفظ البيانات المسجلة. ويجب حفظ السجل بشكل صحيح للمراجعة والموافقة.

3 يجب أن تكون عناصر الفحص كاملة ويتم تنفيذها وفقًا للوائح ذات الصلة.

بنود التفتيش الرئيسية هي:

(1) فحص مظهر اللحام: يجب ألا يكون تقوية معدن اللحام أقل من المعدن الأساسي، ويجب ألا يتجاوز عمق وطول القطع المعياري، ويجب ألا يكون هناك شقوق، أو نقص في الانصهار، أو شوائب خبث، أو قوس. الحفر والمسام على سطح اللحام.

(2) الفحص غير المدمر للحامات: يجب إجراء الفحص الإشعاعي للعينات الأنبوبية وفقًا لأحكام DL/T821، ويجب ألا تكون جودة اللحامات أقل من معايير الفئة الثانية. لا يرتبط الاختبار غير المدمر بالخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة، ولكن من الضروري فهم حالة عيوب اللحام في "التقييم". وفي الوقت نفسه، يُرى أيضًا أنه ينبغي تجنبها عند قطع قطع الاختبار. ولهذا السبب يتم تضمينه في بنود التفتيش. أنه ينبغي. الغرض الرئيسي من فحص الكسر هو فحص عيوب اللحام العيانية في قسم اللحام المعدني. يدخل في نطاق قياس المهارات التشغيلية لدى اللحام ولا يمكن استخدامه مباشرة لقياس الخواص الميكانيكية لذا تم إلغاؤه.

(3) اختبار الشد (عينة الحجم)

① تتم إزالة تقوية العينة ميكانيكيًا ويتم تسويتها مع المادة الأساسية.

② سمك قطعة الاختبار: عندما يكون السمك أقل من 30 مم، يمكن استخدام قطعة اختبار كاملة السمك. عندما يكون السمك أكبر من 30 مم، يمكن معالجته إلى قطعتين أو أكثر من قطع الاختبار.

③يجب ألا تكون قوة الشد لكل عينة أقل من الحد الأدنى للمادة الأساسية.

④ يجب ألا تكون قوة الشد لعينة الفولاذ المتباينة أقل من الحد الأدنى للمعدن الأساسي في الجانب السفلي.

⑤ إجراء اختبار الشد على عينتين أو أكثر، ويجب ألا يتجاوز متوسط قيمة كل مجموعة من العينات الحد الأدنى للقيمة المحددة للمادة الأساسية.

(4) اختبار الانحناء

①يمكن تقسيم عينات الانحناء إلى ثني الوجه المستعرض (للخلف)، وثني الوجه الطولي (للخلف)، والانحناء الجانبي المستعرض.

②عندما يكون T أقل من 10، T=t؛ عندما يكون T أكبر من t، t=10. عرض العينة: 40، 20، 10 (الوحدة: مم).

③ يجب إزالة تقوية العينة ميكانيكياً للحفاظ على السطح الأصلي للمعدن الأساسي. لا يُسمح بإزالة درجة جذر القطع واللحام.

④ إذا كان هناك عيوب على سطح الانحناء الجانبي المستعرض، فيجب قياس العيوب الأكثر خطورة على أنها سطح الشد.

⑤العوامل الثلاثة الرئيسية التي تؤثر على اختبار الانحناء هي: نسبة العرض إلى سمك العينة، وزاوية الانحناء وقطر محور الانحناء. لا تتوافق طريقة اختبار الانحناء والأحكام ذات الصلة في لوائح SD340-89 مع استطالة المادة نفسها. ولذلك، فإن استطالة السطح الخارجي المنحني للعينة قد تجاوزت الحد الأدنى للاستطالة لبعض المواد الفولاذية، لذلك ليس من المعقول. .

من أجل جعل اختبار الانحناء أكثر معقولية لتحديد اللدونة، تنص اللوائح الجديدة على الأحكام التالية: يجب تنفيذ طريقة اختبار الانحناء وفقًا لطريقة اختبار ثني المعدن GB/T232.

شروط اختبار الانحناء هي كما يلي: سمك العينة ≥10، قطر محور الانحناء (D) 4t. المسافة بين الدعامات (Lmm) هي 6t+3، وزاوية الانحناء 180 درجة.

بالنسبة للمواد الفولاذية ذات الحد الأدنى للاستطالة أقل من 20% المحددة في المعايير والشروط الفنية، إذا فشل اختبار الانحناء وكان الاستطالة الفعلية المقاسة أقل من 20%، يُسمح بزيادة قطر محور الانحناء للاختبار. بعد الثني إلى الزاوية المحددة، يجب ألا يكون لكل قطعة على سطح الشد للعينة أي عيوب تشقق يزيد طولها عن 3 مم في أي اتجاه في منطقة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة، باستثناء التشققات في الحواف والزوايا، ولكن يجب تضمين الشقوق الناجمة عن عيوب إدراج الخبث.

(5) اختبار التأثير: طالما أن المكونات الحاملة للضغط والحمل تتمتع بالشروط اللازمة لاستخدامها كعينات تأثير، فيجب إجراء اختبار التأثير. ولذلك ينبغي أن يتم ذلك عند استيفاء الشروط التالية:

① عندما لا يكون سمك اللحام كافيًا لأخذ العينات (5؟ 0؟ 5 مم)، فليس من الضروري القيام بذلك.

②عندما يكون سمك اللحام ≥16 مم، يلزم إجراء اختبار تأثير، 10?0?5 مم.

③معيار تأهيل التقييم: يجب ألا يقل متوسط قيمة العينات الثلاث عن الحد الأدنى المحدد في الوثائق الفنية ذات الصلة، ويجب ألا تقل إحداها عن 70% من القيمة المحددة.

(6) فحص المعادن: بالنسبة لوصلات زوايا صفائح الأنابيب، يجب ألا يكون لنفس القطع سطحين للفحص.

(7) اختبار الصلابة: يجب ألا تقل صلابة اللحام والمنطقة المتأثرة بالحرارة عن 90% من قيمة الصلابة، وألا تتجاوز صلابة برينل للمعدن الأساسي بالإضافة إلى 100HB، وألا تتجاوز اللوائح التالية:

عندما يكون إجمالي محتوى السبائك أقل من 3%، تكون الصلابة أقل من أو تساوي 270HB؛

عندما يكون إجمالي محتوى السبائك يساوي 3 إلى 10، تكون الصلابة أقل من أو تساوي 300HB؛

عندما يكون إجمالي محتوى السبائك أكبر من 10، تكون الصلابة أقل من أو تساوي 350HB؛

الفولاذ P91 220~240 هو الأفضل.

(8) يتم إعداد العينات المذكورة أعلاه وتقطيعها وتقييمها وفقاً للمعايير ذات الصلة.

(9) بعد التفتيش، يجب أن يصدر تقرير رسمي من قبل شخص لديه المؤهلات المقابلة.

(10) يجب أن تتوافق إجراءات ومتطلبات التفتيش مع اللوائح.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة اللحام والاستقامة المتكاملة لتجميع H-Beam ، آلة اللحام الخاصة ، الآلة المساعدة ، آلة التدحرج ، آلة ثني التشكيل الجانبي ، آلات اللحام المختلفة ، إلخ ،

مصنوعة بواسطة Zhouxiang، جودة احترافية، دقة عالية، سرعة عالية.

التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.