أثناء عملية لحام الهيكل الفولاذي، هناك العديد من الأمور التي يجب الانتباه إليها. بمجرد إهماله، قد يؤدي إلى خطأ كبير. المحتوى التالي هو العناصر التي غالبًا ما يتم تجاهلها في عملية لحام الهيكل الفولاذي، لا تكن مهملاً

لا يهتم بناء اللحام باختيار الجهد الأفضل

ظاهرة، خطر

عند اللحام، بغض النظر عن القاع والملء والغطاء، وبغض النظر عن حجم الأخدود، يتم تحديد نفس جهد القوس. بهذه الطريقة، قد لا يتم تلبية عمق الاختراق وعرض الانصهار المطلوبين، و

قد تحدث عيوب مثل التقويض والمسام والبقع.

وقاية

بشكل عام، وفقًا للمواقف المختلفة، يجب اختيار القوس الطويل أو القوس القصير المقابل على التوالي للحصول على جودة لحام أفضل وكفاءة عمل. على سبيل المثال، ينبغي استخدام عملية القوس القصير من أجل الحصول على اختراق أفضل أثناء اللحام السفلي؛ من أجل الحصول على كفاءة أعلى وعرض ذوبان، يمكن زيادة جهد القوس بشكل مناسب

لا تهتم بالتحكم في طول القوس أثناء اللحام

ظاهرة، خطر

أثناء اللحام، لا يتم ضبط طول القوس بشكل صحيح وفقًا لشكل الأخدود وعدد طبقات اللحام وشكل اللحام ونوع القطب وما إلى ذلك. بسبب الاستخدام غير السليم لطول قوس اللحام، من الصعب الحصول على لحام عالي الجودة.

وقاية

من أجل ضمان جودة خط اللحام، يتم استخدام عملية القوس القصير بشكل عام أثناء اللحام، ولكن يمكن اختيار طول القوس المناسب وفقًا لمواقف مختلفة للحصول على أفضل جودة لحام. على سبيل المثال، يجب أن تستخدم الطبقة الأولى من وصلة تناكب الأخدود على شكل حرف V ومفاصل الشرائح القوس أقصر لضمان الاختراق دون تقويض؛ يمكن أن تكون الطبقة الثانية أطول قليلاً لملء اللحام. عندما تكون فجوة التماس اللحام صغيرة، فمن المستحسن استخدام قوس قصير. عندما تكون الفجوة كبيرة، يمكن أن يكون القوس أطول قليلاً، ويمكن تسريع سرعة اللحام. يجب أن يكون قوس اللحام العلوي هو الأقصر لمنع تدفق الحديد المنصهر إلى الأسفل؛ من أجل التحكم في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر أثناء اللحام الرأسي واللحام الأفقي، يجب أيضًا استخدام اللحام بالقوس القصير والتيار المنخفض. بالإضافة إلى ذلك، بغض النظر عن نوع اللحام المستخدم أثناء الحركة، يجب الانتباه إلى الحفاظ على طول القوس دون تغيير بشكل أساسي، وذلك لضمان اتساق عرض الانصهار وعمق الاختراق للحام بأكمله.

حجم شريحة غير كافي من اللحامات المشتركة أو اللحامات المركبة بعقب الزاوية التي تتطلب الاختراق

ظاهرة، خطر

وصلات T، والمفاصل المتقاطعة، والمفاصل الزاوية وغيرها من اللحامات المجمعة بعقب أو زاوية التي تتطلب الاختراق، أو أن حجم ساق اللحام ليس كافيًا، أو أن شبكة عارضة الرافعة أو المكونات المماثلة التي تتطلب فحص التعب مصممة للتواصل مع حافة الحافة العلوية إذا كان حجم ساق اللحام غير كافٍ، فإن قوة اللحام وصلابته لن تلبي متطلبات التصميم.

اجراءات وقائية

يجب أن يكون للوصلات على شكل حرف T والمفاصل المتقاطعة والمفاصل الشرائحية وغيرها من اللحامات المجمعة التي تتطلب الاختراق متطلبات شرائح كافية وفقًا لمتطلبات التصميم. بشكل عام، يجب ألا يقل حجم الشرائح عن 0.25 طن (الجزء الأرق من المفصل). سماكة الطبق). بالنسبة لعوارض الرافعة أو الشبكات المماثلة المتصلة بالشفة العلوية مع متطلبات فحص التعب، يكون حجم ساق اللحام 0.5 طن ويجب ألا يزيد عن 10 مم. الانحراف المسموح به لحجم اللحام هو 0 ~ 4 مم.

لا تقوم اللحامات متعددة الطبقات بإزالة خبث اللحام وعيوب سطح اللحام قبل إجراء لحام الطبقة السفلية

ظاهرة، خطر

في اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة، يتم لحام الطبقة السفلية مباشرة دون إزالة خبث اللحام وعيوبه بعد لحام كل طبقة، الأمر الذي سيؤدي بسهولة إلى حدوث عيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق وما إلى ذلك في اللحام، مما يقلل من قوة التوصيل، وتسبب التناثر أثناء لحام الطبقة السفلية.

وقاية

عند لحام طبقات متعددة من الصفائح السميكة، يجب أن يتم لحام كل طبقة بشكل مستمر. بعد لحام كل طبقة من طبقات اللحام، يجب إزالة خبث اللحام وعيوب سطح اللحام والترشيش في الوقت المناسب، ويجب إزالة العيوب مثل شوائب الخبث والمسام والشقوق التي تؤثر على جودة اللحام بالكامل قبل اللحام.

اللحام لا يتحكم في تيار اللحام

ظاهرة، خطر

أثناء اللحام، من أجل تسريع التقدم، لا يتم مشطوف اللحامات التناكبية للألواح المتوسطة والسميكة. ينخفض مؤشر القوة، أو حتى يفشل في تلبية المتطلبات القياسية، وتظهر تشققات أثناء اختبار الانحناء، مما يجعل أداء الوصلات الملحومة غير قابل للضمان ويشكل خطرًا محتملاً على السلامة الهيكلية.

وقاية

عند اللحام، يجب التحكم فيه وفقًا لتيار اللحام في تقييم العملية، ويسمح بالتقلب بنسبة 10 إلى 15٪. يجب ألا يتجاوز حجم الحافة الحادة للأخدود 6 مم. عند الإرساء، عندما يتجاوز سمك اللوحة 6 مم، يجب فتح الشطبة للحام.

اللحام المتقطع متعدد الطبقات، لا تهتم بالتحكم في درجة الحرارة بين الطبقات

ظاهرة، خطر

عند لحام ألواح سميكة ذات طبقات متعددة، لا تهتم بالتحكم في درجة حرارة الطبقات البينية. إذا كانت الفترة الفاصلة بين الطبقات طويلة جدًا، فسوف تحدث شقوق باردة بسهولة بين الطبقات إذا تم إجراء اللحام دون إعادة التسخين؛ إذا كان الفاصل الزمني قصيرًا جدًا، فستكون درجة الحرارة بين الطبقات مرتفعة جدًا. (أكثر من 900 درجة مئوية) سيؤثر أيضًا على أداء اللحام والمنطقة المتضررة بالحرارة، مما يسبب حبيبات خشنة، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة واللدونة، وسيترك مخاطر خفية محتملة على المفاصل.

وقاية

عند اللحام متعدد الطبقات للألواح السميكة، يجب تعزيز التحكم في درجة حرارة الطبقات البينية. أثناء عملية اللحام المستمرة، يجب فحص درجة حرارة المعدن الأساسي المراد لحامه بحيث يمكن الحفاظ على درجة حرارة الطبقة البينية متسقة قدر الإمكان مع درجة حرارة التسخين المسبق. أن يكون للرقابة. يجب ألا يكون وقت اللحام طويلاً جدًا. في حالة انقطاع اللحام، ينبغي اتخاذ تدابير مناسبة للتدفئة اللاحقة والحفاظ على الحرارة. عند اللحام مرة أخرى، يجب أن تكون درجة حرارة إعادة التسخين أعلى بشكل مناسب من درجة حرارة التسخين الأولية.

اللحام لا يهتم بالتحكم في تشوه اللحام

ظاهرة، خطر

عند اللحام، لا تهتم بالتحكم في التشوه من جوانب تسلسل اللحام، وترتيب الموظفين، وشكل الأخدود، واختيار مواصفات اللحام وطريقة التشغيل، وما إلى ذلك، مما يؤدي إلى تشوه كبير بعد اللحام، وصعوبة التصحيح، وزيادة التكاليف، خاصة بالنسبة للحام. الألواح السميكة وقطع العمل الكبيرة التي يصعب تصحيحها، من السهل أن تسبب تشققات أو تمزقات صفائحية مع التصحيح الميكانيكي. تكلفة تصحيح اللهب مرتفعة ويمكن أن يؤدي التشغيل السيئ بسهولة إلى ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل. بالنسبة لقطع العمل ذات متطلبات الدقة العالية، إذا لم يتم اتخاذ تدابير فعالة للتحكم في التشوه، فإن حجم التثبيت لن يلبي متطلبات الاستخدام، بل وسينتج عن ذلك إعادة العمل أو الخردة.

وقاية

اعتماد تسلسل لحام معقول واختيار مواصفات اللحام وطرق التشغيل المناسبة، وكذلك اعتماد تدابير مقاومة التشوه والتثبيت الصلب.

اللحام قم بتوصيل رأس القطب الكهربائي أو كتلة الحديد في فجوة المفصل

ظاهرة، خطر

نظرًا لأنه من الصعب دمج رأس القطب الكهربائي أو كتلة الحديد مع قطعة العمل المراد لحامها أثناء اللحام، فسوف يتسبب ذلك في عيوب اللحام مثل الانصهار غير الكامل والاختراق غير الكامل، وتقليل قوة الاتصال. إذا كانت مملوءة برؤوس أقطاب كهربائية صدئة أو كتل حديدية، فمن الصعب التأكد من أنها متسقة مع مادة المعدن الأساسي؛ إذا كانت هناك بقع زيتية وشوائب على رؤوس الأقطاب الكهربائية أو كتل الحديد، فسوف تسبب عيوبًا مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق في اللحام. ستؤدي هذه المواقف إلى تقليل جودة وصلة اللحام بشكل كبير، والتي لا يمكنها تلبية متطلبات الجودة الخاصة بالتصميم والمواصفات الخاصة بدرزة اللحام.

وقاية

1) عندما تكون فجوة التجميع لقطعة العمل كبيرة، ولكنها لا تتجاوز نطاق الاستخدام المسموح به، وتتجاوز فجوة التجميع ضعف سمك اللوحة الرفيعة أو أكبر من 20 مم، يجب استخدام طريقة لحام السطح لملء الجزء راحة أو تقليل فجوة التجميع. يمنع منعا باتا استخدام طريقة ملء رأس القطب الكهربائي أو لحام إصلاح كتلة الحديد في فجوة المفصل.

2) عند معالجة وخدش الأجزاء، يجب الانتباه إلى ترك ما يكفي من بدل القطع وبدل انكماش اللحام بعد القطع للتحكم في حجم الأجزاء، وعدم زيادة الفجوة لضمان الحجم الكلي.

عندما تكون الألواح ذات السماكة والعرض المختلفة متصلة بشكل تناكبي، فإن الانتقال لا يكون سلسًا

ظاهرة، خطر

عند استخدام ألواح مختلفة السماكة والعرض للمفاصل التناكبية، لا تنتبه إلى ما إذا كان فرق سمك الألواح ضمن النطاق المسموح به للمعيار. إذا لم تكن ضمن النطاق المسموح به ولا تقوم بانتقال لطيف، فمن المحتمل أن تسبب هذه اللحامات تركيز الإجهاد وتحدث عيوب اللحام مثل نقص الانصهار، مما يؤثر على جودة اللحام.

وقاية

عندما يتجاوز اللوائح ذات الصلة، يجب أن يتم لحام اللحام في منحدر، ويجب أن تكون القيمة القصوى المسموح بها للمنحدر 1: 2.5؛ أو ينبغي معالجة أحد جانبي السماكة أو كليهما إلى منحدر قبل اللحام، ويجب أن تكون القيمة القصوى المسموح بها للمنحدر 1:2.5. يجب ألا يزيد ميل المنحدر الهيكلي الذي يتحمل الحمل الديناميكي والذي يحتاج إلى فحص الكلال عن 1:4. عندما تكون الألواح ذات العرض المختلف متصلة بعقب، يجب استخدام القطع الحراري أو التشغيل الآلي أو طحن عجلة الطحن وفقًا لظروف المصنع والموقع لإجراء انتقال سلس، والحد الأقصى المسموح به للانحدار عند المفصل هو 1: 2.5.

لا تهتم بتسلسل اللحام للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة

ظاهرة، خطر

بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة، لا تهتم بترتيب تسلسل اللحام بشكل عقلاني من خلال تحليل إطلاق إجهاد اللحام وتأثير إجهاد اللحام على تشوه المكونات، ولكن اللحام عموديًا وأفقيًا بشكل عشوائي، مما يؤدي إلى تقييد متبادل بين الطبقات الرأسية والأفقية، مما ينتج عنه في حالة الانكماش الكبير في درجة الحرارة، سيؤدي الإجهاد إلى تشويه اللوحة، وسيكون سطح اللوحة غير متساوٍ، وقد يتسبب في حدوث تشققات في اللحام

وقاية

بالنسبة للمكونات ذات اللحامات المتقاطعة، يجب إنشاء تسلسل لحام معقول. عندما يكون هناك عدة أنواع من اللحامات المتقاطعة الرأسية والأفقية المراد لحامها، يجب لحام اللحامات العرضية ذات الانكماش والتشوه الأكبر أولاً، ومن ثم يجب لحام اللحامات الطولية، بحيث لا يتم تقييد اللحامات العرضية باللحامات الطولية عند لحام اللحامات المستعرضة، بحيث يتم تخفيف ضغط الانكماش للطبقات المستعرضة دون قيود لتقليل تشويه اللحام، أو الحفاظ على جودة اللحام، أو اللحام بعقب اللحام أولاً ثم لحام الشرائح.

عندما تعتمد وصلات اللفة للقضبان الفولاذية اللحام المحيطي، يتم تطبيق اللحام المستمر في الزوايا

ظاهرة، خطر

عندما يتم استخدام اللحام المحيطي للمفاصل اللفة بين قضبان الصلب المقطعية والألواح المستمرة، يتم لحام اللحامات على جانبي القضبان أولاً، ويتم لحام اللحامات النهائية ثانيًا، مع اللحام المتقطع. على الرغم من أن ذلك مفيد في تقليل تشوه اللحام، إلا أنه عرضة لتركيز الإجهاد وعيوب اللحام في زوايا القضبان، مما يؤثر على جودة الوصلات الملحومة.

وقاية

عندما يتم استخدام اللحام المحيطي للمفاصل اللفة لأجزاء الصلب، يجب أن يتم إكماله بلحام واحد مستمر في الزاوية. لا تقم باللحام في الزاوية والركض إلى الجانب الآخر للحام.

مطلوب إرساء متساوي القوة، ولا يتم توفير لوحة بداية قوسية ولوحة إخراج على طرفي لوحة الحافة لعارضة الرافعة ولوحة الويب

ظاهرة، خطر

عند اللحام التناكبي، واللحامات الكاملة الاختراق، واللحام بين ألواح وشبكات شفة عارضة الرافعة، لا تتم إضافة ألواح الضرب القوسية وألواح الرصاص عند ضربة القوس ونقاط الرصاص، بحيث عندما يبدأ اللحام وينتهي، بسبب التيار والجهد فهي ليست مستقرة بما فيه الكفاية، ودرجة الحرارة عند نقاط البداية والنهاية ليست مستقرة بما فيه الكفاية، الأمر الذي سيؤدي بسهولة إلى عيوب مثل الانصهار غير الكامل، والاختراق غير الكامل، والشقوق، وشوائب الخبث، والمسام وغيرها من العيوب في بداية ونهاية اللحامات، والتي سوف تقلل من قوة اللحام وتفشل في تلبية متطلبات التصميم.

وقاية

عند اللحام التناكبي، واللحامات الكاملة الاختراق، واللحامات بين حواف وشبكات عارضة الرافعة، يجب تركيب ألواح الضرب القوسية وألواح الرصاص على طرفي اللحامات. بعد سحبها من قطعة العمل، يتم قطع الجزء المعيب لضمان جودة اللحام

لا تنتبه إلى سرعة اللحام وتيار اللحام، ويجب تنسيق قطر القطب

ظاهرة، خطر

عند اللحام، لا تولي اهتماما للتحكم في سرعة اللحام وتيار اللحام؛ يجب استخدام قطر القطب وموضع اللحام بالتنسيق. على سبيل المثال، عند إجراء اللحام الداعم على مفاصل الزاوية المخترقة بالكامل، نظرًا لحجم الجذر الضيق، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فلن يكون لدى غاز الجذر وشوائب الخبث ما يكفي من الوقت لتفريغها، الأمر الذي سيؤدي بسهولة إلى حدوث عيوب مثل عدم الاكتمال الاختراق، وشوائب الخبث، والمسام في الجذر؛ أثناء لحام الغطاء، إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا، فمن السهل إنتاج المسام؛ إذا كانت سرعة اللحام بطيئة جدًا، فسيكون تعزيز اللحام مرتفعًا جدًا وسيكون الشكل غير منتظم؛ بطيء وسهل الاحتراق وما إلى ذلك.

وقاية

سرعة اللحام لها تأثير كبير على جودة اللحام وإنتاجية اللحام. عند اختيار تيار اللحام، وموضع خط اللحام (اللحام السفلي، ولحام الحشو، ولحام الغطاء)، وسمك خط اللحام، وحجم الأخدود، حدد سرعة اللحام المناسبة لضمان سهولة تفريغ اللحام وخبث الغاز واللحام وعدم حرقه من خلال، ويتم اختيار سرعة لحام أعلى تحت فرضية التشكيل الجيد لتحسين الإنتاجية.