المزيد من الأخبار
بهدف حل مشاكل اللحام في الفولاذ الهيكلي، تم تسليط الضوء على بعض مواد اللحام الشائعة والتجارب الناجحة في ممارسة اللحام؛ فيما يتعلق بقطع الأكسجين والأسيتيلين، يتم تقديم نصائح لحل مشاكل اللحام، وتتم مناقشة تطبيقات القطع وأداء رماح الأكسجين وقضبان الاحتراق؛ بالنسبة للمثبتات المستخدمة بشكل متكرر في الهياكل الملحومة، تقدم هذه المقالة بشكل أساسي البراغي والصواميل شائعة الاستخدام وكيفية تطبيقها.
مشاكل عملية اللحام وحلولها
1.1 لحام الصفائح السميكة والصفائح الرقيقة
1. عند لحام قطع العمل الفولاذية باستخدام اللحام القوسي المعدني الغازي (GMAW) واللحام القوسي الغازي ذو القلب المتدفق (FCAW)، إذا تجاوز سمك قطعة العمل الحد الأقصى لتيار اللحام الذي يمكن لآلة اللحام تحقيقه، فكيف سيتم التعامل معه؟
الحل هو تسخين المعدن قبل اللحام. استخدم شعلة البروبان أو الغاز القياسي أو الأسيتيلين لتسخين منطقة اللحام في قطعة العمل. درجة حرارة التسخين المسبق هي 150~260 درجة مئوية، ومن ثم اللحام. الغرض من التسخين المسبق للمعدن في منطقة اللحام هو منع منطقة اللحام من التبريد بسرعة كبيرة والتسبب في تشقق خط اللحام أو فشل الاندماج.
2. إذا كان من الضروري استخدام اللحام القوسي المعدني بالغاز أو اللحام المحمي بالغاز بسلك ذو قلب متدفق لحام غطاء معدني رفيع لأنبوب فولاذي أكثر سمكًا، إذا لم يكن من الممكن ضبط تيار اللحام بشكل صحيح أثناء اللحام، فقد يؤدي ذلك إلى حالتين: أولاً، في من أجل منع حرق المعدن الرقيق وتقليل تيار اللحام. في هذا الوقت، لا يمكن لحام الغطاء المعدني الرقيق بالأنابيب الفولاذية السميكة؛ ثانيًا، سوف يحترق تيار اللحام الزائد عبر الغطاء المعدني الرقيق. كيف يجب التعامل مع هذا؟
هناك حلان رئيسيان:
①اضبط تيار اللحام لتجنب الاحتراق عبر الغطاء المعدني الرقيق، وقم بتسخين الأنبوب الفولاذي السميك مسبقًا باستخدام شعلة لحام، ثم استخدم عملية لحام اللوحة الرقيقة لحام الهيكلين المعدنيين.
②اضبط تيار اللحام ليناسب لحام الأنابيب الفولاذية السميكة. عند اللحام، حافظ على زمن سكون قوس اللحام على الأنابيب الفولاذية السميكة بنسبة 90%، وقلل زمن سكون قوس اللحام على الأغطية المعدنية الرقيقة. تجدر الإشارة إلى أنه لا يمكن الحصول على وصلات لحام جيدة إلا عند إتقان هذه التقنية.
3. عند لحام أنبوب مستدير ذو جدران رقيقة أو أنبوب مستطيل ذو جدران رقيقة إلى لوحة سميكة، فإن قضيب اللحام يحترق بسهولة من خلال الأنبوب ذو الجدران الرقيقة. بالإضافة إلى الحلين السابقين، هل هناك حلول أخرى؟
نعم، يتم استخدام قضيب المشتت الحراري بشكل أساسي أثناء عملية اللحام. إذا تم إدخال قضيب مستدير صلب في أنبوب دائري ذو جدران رقيقة، أو تم إدخال قضيب مستطيل صلب في تركيب أنبوب مستطيل، فإن القضيب الصلب سوف يزيل حرارة قطعة العمل ذات الجدران الرقيقة ويمنع الاحتراق.
بشكل عام، تحتوي معظم مواد الأنابيب المجوفة أو المستطيلة الموردة على قضبان مستديرة أو مستطيلة صلبة مثبتة بإحكام بداخلها. عند اللحام يجب الحرص على إبقاء اللحام بعيدًا عن نهاية الأنبوب، وهي المنطقة الأضعف التي من المرجح أن يحدث فيها الاحتراق.
4. عندما يجب لحام المواد المجلفنة أو المحتوية على الكروم بجزء آخر، كيف يتم ذلك؟
أفضل طريقة هي برد أو طحن المنطقة المحيطة باللحام قبل اللحام، لأن الألواح المعدنية المجلفنة أو المحتوية على الكروم لن تلوث اللحام وتضعفه فحسب، بل ستطلق أيضًا غازات سامة أثناء اللحام.
1.2 لحام الحاويات وهياكل الإطار
إذا تم استخدام عملية لحام (مثل اللحام بالنحاس) لإغلاق عائم أو نهاية هيكل مجوف، فما الذي سيتم فعله أثناء الختم النهائي للحام لمنع دخول الهواء الساخن إلى الحاوية والتسبب في انفجارها؟
أولاً، قم بحفر فتحة تخفيف الضغط بقطر 1.5 مم على العوامة لتسهيل دوران الهواء الساخن بالقرب من اللحام والهواء الخارجي، ثم قم بإجراء اللحام المغلق، وأخيرًا قم بلحام وإغلاق فتحة تخفيف الضغط.
عند لحام هيكل حاوية تخزين الغاز، يمكن أيضًا استخدام فتحات تخفيف الضغط. تجدر الإشارة إلى أن اللحام في حاوية مغلقة أمر خطير للغاية. قبل اللحام، تأكد من نظافة الحاوية أو الأنبوب من الداخل وتجنب وجود مواد أو غازات قابلة للاشتعال والانفجار.
2. عندما يكون من الضروري استخدام لحام القوس المعدني بالغاز، أو اللحام المحمي بالغاز بسلك متدفق أو لحام قوس التنغستن لحام الشاشة، أو الشبكة المعدنية أو المعدن الممتد إلى إطار الهيكل الفولاذي، فإن الشبكة المعدنية تكون عرضة للاحتراق أثناء لحام. كيف يتم التعامل مع ظاهرة فشل اللحام وعدم الانصهار؟
① ضع الغسالات غير المعدنية على الشبكة السلكية أو المعدن الممتد وقم بتثبيت الغسالات والشبكة السلكية والإطار معًا. لا يُسمح باستخدام الغسالات المحتوية على الكروم أو المجلفنة. يجب أن تكون الغسالات غير مغلفة.
② ضع غسالة أكبر فوق الغسالة في الموقع الملحوم كمشتت حراري. يجب أن تحتوي الحشية العلوية على فتحة أكبر من الحشية السفلية لتجنب لحام الحشية العلوية معًا أيضًا. ثم قم بتوصيل اللحام من خلال فتحتي الحشية بحيث يكون اللحام في الجزء السفلي من الحشية. يمكن للمشغل استخدام بعض الطرق الأخرى للحصول على حرارة كافية وإجراء اللحام، مع توخي الحذر لمنع احتراق الشاشة المحيطة أو الشبكة المعدنية.
③الطريقة الأخرى هي استخدام شريط معدني به ثقوب، ومحاذاة الفتحات مع الأجزاء المراد لحامها، ووضع حشية تبديد الحرارة، ثم إجراء لحام القابس.
1.3 إصلاح الأجزاء الملحومة
1. بالإضافة إلى استخدام أداة فتح الأظافر الشائعة، ما هي الطرق الأخرى التي يمكن استخدامها لإزالة البراغي التالفة أو الصدئة؟
هناك طريقتان رئيسيتان تم تقديمهما هنا:
① إذا لم تتضرر البراغي المثبتة عند تسخينها، فيمكنك استخدام شعلة الأكسجين والأسيتيلين لتسخين الجوز ومجموعاته حتى تصبح حمراء ساخنة، ثم يتم إخمادها بسرعة بالماء لتسهيل إزالة البراغي. قد تتطلب هذه العملية عدة مرات من عملية التسخين ودورة التبريد البارد.
② في حالة تلف أو فقدان الأخدود اللولبي أو الصامولة أو مقبس السن، يمكنك وضع صامولة على الجزء العلوي (أو الجزء المتبقي) من رأس المسمار، وشد الصامولة، ثم استخدام أي طريقة لحام لملء الجزء الداخلي من الجوز والمسمار بالمعدن.
سيؤدي ذلك إلى توصيل الصامولة وبقية المسمار، ثم ضع مفتاح ربط أو كماشة على الصامولة واسحب المسمار بسرعة. سيساعد استخدام هذه الطريقة في توفير نقطة إمساك جديدة واستخدام الحرارة لربط المسمار واستخدام اللحام لإزالة الجزء المتبقي من مسمار التثبيت.
2. إذا كان لديك عمود مرفقي متآكل، ما هي أفضل طريقة لإصلاحه وتقويته باللحام؟
عند إصلاح العمود المرفقي المهترئ، يمكن استخدام اللحام بالقوس المعدني بالغاز أو اللحام بقوس الغاز بسلك بقلب متدفق أو اللحام بقوس التنغستن. ومع ذلك، من أجل الحصول على شكل حبة الكسوة مرضية، يجب الانتباه إلى المتطلبات الأربعة التالية.
①اجعل اتجاه حبة السطح موازيًا لمحور العمود المرفقي.
② قم أولاً ببناء حبة لحام على الجزء السفلي من العمود المرفقي، ثم قم بتدوير العمود المرفقي 180 درجة لبناء ممر اللحام التالي. هذا يمكن أن يوازن بين إجهاد اللحام ويزيل بشكل كبير تشوه اللحام الحراري. تجدر الإشارة إلى أن لحام التراكب المتسلسل على مسار اللحام الأول سيؤدي إلى تزييف العمود المرفقي. تعتبر عملية التسطيح هذه مناسبة لإصلاح وإصلاح اللحام على أعمدة الكرنك الأسطوانية.
③ يجب الحفاظ على تداخل بنسبة 30% إلى 50% من المعدن المترسب بين خرزتي اللحام لضمان بقاء سطح حبة اللحام سلسًا أثناء المعالجة بعد إصلاح اللحام.
④ عند استخدام اللحام القوسي اليدوي واللحام المحمي بغاز الأسلاك ذات القلب المتدفق، يجب تنظيف التدفق المتبقي بين خرزات اللحام بالفرشاة أو القطع.
بالإضافة إلى طرق إصلاح العمود المرفقي المذكورة أعلاه، يمكنك أيضًا إضافة حبة لحام على السطح عند كل موضع 90 درجة من العمود المرفقي لتقليل تشوه اللحام بشكل أكبر. في إصلاح الأجزاء البرونزية أو النحاسية، تكون إضافة المعدن النحاسي أكثر فائدة من استخدام الكسوة في تخفيف الضغط والتشوه.
3. إذا كان هناك محمل فولاذي عالق في المعدات ولا تريد تخريد المعدات، كيف يجب عليك استخدام اللحام لإزالة المحمل؟
أولاً، يتم لحام خرزة اللحام على السطح الداخلي للمحمل، ويتم تقليل قطر المحمل بواسطة قوة الشد لخرزة اللحام. يجب إضافة حرارة عملية اللحام لتحريك المحمل. إذا كان الأنبوب الذي يبلغ قطره 10 سم مغطى بخرزات اللحام على السطح الداخلي، فإن قطر الأنبوب الفولاذي سوف يتقلص بمقدار 1.2 مم. استخدم اللحام لإزالة المحامل العالقة
4. تحدث الشقوق غالبًا في خزان الزيت أو هياكل ألواح السفينة. كيفية منعهم؟
أولاً، يتم حفر ثقب صغير في نهاية الشق للمساعدة في تشتيت الضغط في النهاية على نطاق أكبر، ثم يتم لحام سلسلة من اللحامات متعددة التمريرات بأطوال مختلفة لزيادة قوة اللوحة الفولاذية عند الشق. الواجهة الأمامية من الكراك. منع نمو الشقوق في ألواح الصلب
نسخة محسنة من اللحام
2.1 تحديد موضع وسماكة ألواح التسليح
غالبًا ما يتم لحام ألواح التسليح الملحومة على سطح اللوحة الفولاذية (لوحة القاعدة). يمكن أن تؤدي اللحامات على الحافة الخارجية للوحة التسليح بسهولة إلى رفع مركز لوحة التسليح، مما يترك سطح اللوحة الفولاذية ويسبب تشوهًا زاويًا. هذه الظاهرة سوف تزيد من صعوبة التصنيع والتحول. كيفية حل هذه المشكلة؟
الحل هو استخدام اللحام بالسدادة أو اللحام بالفتحة في منتصف لوحة التسليح لإغلاق سطح لوحة التسليح على سطح اللوحة الأساسية للتخلص من التشوه وتسهيل المعالجة الميكانيكية. استخدم طريقة لحام القابس أو لحام الفتحة لوضع لوحة التسليح
2. في بعض الأحيان تحتاج الركيزة إلى أن تكون سميكة في منطقة صغيرة من الركيزة، ولكن المنطقة السميكة لا يمكن أن تتجاوز مساحة الركيزة بأكملها. كيفية حل هذه المشكلة؟
أدخل صفيحة معدنية سميكة في جزء الركيزة الذي يجب تثخينه، ثم قم بإصلاحه باللحام. يتم تضمين الألواح السميكة في اللوحة الأساسية. يمكن أن يوفر هذا سمكًا كافيًا للتصنيع اللاحق أو الحفر أو الحفر، ويمكن أن يحل محل الأجزاء أو المسبوكات ذات السماكة الكبيرة في المعدات.
3. ما هي الطريقة القياسية لزيادة صلابة البلاطة لتحمل الأحمال؟
الطريقة القياسية لتقوية البلاطة لتحمل الأحمال هي لحام سلسلة من الزوايا عموديًا للبلاطة وإضافة تعزيزات فولاذية زاوية لتقوية البلاطة.
2.2 التحكم في الضوضاء والاهتزازات
1. ما هي التدابير التقنية التي يمكن استخدامها لتقليل الضوضاء والاهتزاز للألواح المعدنية؟
يمكن أيضًا حل مشاكل الضوضاء، مثل مشاكل الاهتزاز، عن طريق تقليل تردد الرنين للوحة المعدنية. الطرق الرئيسية المستخدمة هي كما يلي:
①زيادة الصلابة عن طريق الطي أو الشباك أو التعزيز على شكل حوض؛
② قطع البلاطة إلى سلسلة من الأجزاء الصغيرة لتعزيز الدعم؛
③ استخدام طلاء الرش السطحي.
④يتم ربط طبقة من مادة الألياف الممتصة للاهتزاز بسطح اللوحة المسطحة.
4 طرق لتقليل الضوضاء عن طريق زيادة تردد الرنين عادةً ما يتم تقليل الاهتزازات الناتجة عند الترددات المنخفضة نسبيًا عن طريق زيادة صلابة المعدن.
2. عندما تريد إجراء لحام شرائح بين لوحة مسطحة ولوحة مسطحة أخرى في الاتجاه الرأسي، كيف يجب أن تعمل إذا كان لديك فقط مشبك على شكل حرف C؟
عند اللحام، استخدم توقفًا فولاذيًا أو جسمًا مستطيلًا كأداة مساعدة، واستخدم مشبكًا على شكل حرف C وتوقفًا مستطيلًا لتثبيت شرائح اللحام.
مؤسسة تشوشيانغ
متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة اللحام والاستقامة المتكاملة لتجميع H-Beam ، آلة اللحام الخاصة ، الآلة المساعدة ، آلة التدحرج ، آلة ثني التشكيلات ، آلات اللحام المختلفة ، إلخ ،
مصنوعة بواسطة Zhouxiang، جودة احترافية، دقة عالية، سرعة عالية.
التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.