سبب الاختراق

الأسباب الرئيسية لعدم كفاية الاختراق هي: زاوية الأخدود الصغيرة، فجوة الجذر الضيقة جدًا أو الحافة الحادة السميكة جدًا، الاختيار غير المناسب لمواصفات اللحام، التيار الصغير جدًا، طاقة الخط المنخفضة، سرعة اللحام السريعة جدًا، إلخ.

1. الكراك البارد

خصائص الشقوق الباردة

تظهر في الغالب في المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من خط الدمج لخرزة اللحام والمعدن الأساسي، وتكون في الغالب شقوقًا حبيبية.

الكراك البارد ليس له لون أكسدة.

يحدث التكسير البارد في أو في محتويات عالية من الكربون والسبائك.

الشقوق الباردة لها خصائص متأخرة وهي في الأساس شقوق متأخرة.

أسباب الشقوق الباردة

إن ميل التبريد (والمنطقة المتأثرة بالحرارة ومنطقة الاندماج) خطير، مما يؤدي إلى هيكل التبريد، مما يؤدي إلى هشاشة أداء المفاصل.

محتوى الهيدروجين مرتفع، ويتجمع معًا لتكوين عدد كبير من جزيئات الهيدروجين، مما يسبب ضغطًا موضعيًا كبيرًا جدًا وهشاشة المفصل؛ يسبب المحتوى العالي من الفوسفور أيضًا تشققات باردة.

هناك إجهاد الشد كبير. ونظرًا لأن انتشار الهيدروجين يستغرق وقتًا، فيجب تأخير الشقوق الباردة لفترة من الوقت بعد اللحام. لأنه يحدث بواسطة الهيدروجين، ويسمى أيضًا التكسير الناجم عن الهيدروجين.

تدابير لمنع التشققات الباردة

اختر قلويًا أو قلويًا لتقليل محتوى الهيدروجين في المعدن وتحسين مرونة المعدن.

من الضروري تجفيف وإزالة الزيت والماء والصدأ من خط اللحام والمواد الأساسية القريبة لتقليل مصدر الهيدروجين.

يمكن أن يؤدي التسخين المسبق لقطعة العمل قبل اللحام والتبريد البطيء بعد اللحام (يمكن فحص درجة حرارة معظم المواد في جدول) إلى تقليل معدل التبريد بعد اللحام، وتجنب تكوين الهياكل الصلبة، وتقليل اللحام.

اتخاذ تدابير عملية لتقليل إجهاد اللحام، مثل اللحام المتماثل، واللحام متعدد الطبقات متعدد التمريرات مع طاقة خطية صغيرة، وما إلى ذلك، وإزالة الإجهاد بعد اللحام.

يتم إجراء معالجة نزع الهيدروجين (ما بعد التسخين) مباشرة بعد اللحام، ويتم تسخينها إلى 250 درجة مئوية، ويتم الاحتفاظ بها لمدة تتراوح بين 2 إلى 6 ساعات للسماح للهيدروجين المتناثر في معدن اللحام بالهروب من سطح المعدن.

2. الشقوق الحرارية (المعروفة أيضًا باسم الشقوق البلورية)

خصائص الشقوق الساخنة

يمكن أن تحدث شقوق ساخنة في منطقة اللحام أو المنطقة المتأثرة بالحرارة، وتتوزع على طول منطقة اللحام.

الخاصية المجهرية للشقوق الساخنة هي التشقق على طول حدود الحبوب، لذلك يطلق عليها أيضًا اسم الشقوق بين الحبيبات. لأن الشقوق الحرارية تتشكل عند درجات حرارة عالية، فهي ذات لون مؤكسد. مرئية مباشرة بعد اللحام.

أسباب الشقوق الحرارية.

توجد مواد سهلة الانصهار ذات نقطة انصهار منخفضة (تحتوي على شوائب مثل الكبريت والفوسفور والنحاس وما إلى ذلك) على حدود الحبوب لمعدن اللحام. توجد ضغوط الشد في المفصل.

احتياطات

اختر الأنواع المناسبة وقم بالرقابة الصارمة على محتوى الشوائب الضارة من الكربون والكبريت والفوسفور. يشكل Fe وFeS بسهولة نقطة انصهار منخفضة سهلة الانصهار مع نقطة انصهار تبلغ 988 درجة مئوية، والتي يمكن أن تسبب شقوقًا حرارية بسهولة.

تحكم بشكل صارم في شكل المقطع العرضي للحام لتجنب الارتفاعات المفاجئة والانتقالات المسطحة.

تقليل نطاق درجة حرارة التبلور، وتحسين هيكل اللحام، وصقل حبيبات اللحام، وزيادة تقليل اللدونة.

تحديد المعلمات المعقولة وإبطاء معدل تبريد اللحام لتقليل إجهاد اللحام. مثل استخدام الطاقة الخطية الصغيرة، والتسخين المسبق قبل اللحام، وتخطيط التماس اللحام المعقول، وما إلى ذلك.

فتحات الانكماش البارد:

[ 1 ] السبب:

(1) بسبب الحافة الحادة الرفيعة والفجوة الكبيرة، يكون حجم ثقب الانهيار كبيرًا.

(2) لأن تيار اللحام كبير جدًا ويحترق القوس أثناء لحام الانهيار، ويكون وقت التسخين طويلًا جدًا، وتزداد درجة حرارة البركة المنصهرة، ويزداد حجم البركة المنصهرة، ويسقط المعدن السائل بسببه. الجاذبية الخاصة لتشكيل عقيدات. توجد معظم عقيدات اللحام على السطح المستوي. اللحام، سرعة اللحام العمودي بطيئة جدًا، وما إلى ذلك.

[2] التدابير الوقائية: من أجل منع حدوث تجاويف الانكماش البارد، يجب اتخاذ التدابير بشكل أساسي من عملية التشغيل. قبل استبدال قضيب اللحام لإطفاء القوس، يجب إطلاق القوس مرتين أو ثلاث مرات على البركة المنصهرة الأصلية أو على الجزء الخلفي من البركة لملء البركة المنصهرة، ثم يتم سحب القوس للخلف باتجاه جانب الأخدود السطح، وتخفيف وإطفاء القوس تدريجيا. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة طفيفة في درجة حرارة حوض السباحة المنصهر والمناطق المحيطة به، وإبطاء معدل التبريد، ومنع حدوث ثقوب الانكماش البارد.

ويسمى مفهوم التقعر أيضًا بانكماش الجذر. المفهوم الموجود في GB6417-86 "تصنيف ووصف عيوب اللحام في لحام صهر المعادن" هو "الأخاديد الضحلة الناتجة عن انكماش جذور اللحامات التناكبية". انخفاض يتكون عند جذر اللحام أسفل سطح المعدن الأساسي. لذلك، في صناعة الطاقة، عادة ما تسمى التقعرات المستمرة بالتبلد. أسباب التقعر: الأسباب الرئيسية للتقعر هي: كثرة تجمع المنصهر أثناء اللحام، ارتفاع درجة الحرارة، انخفاض التوتر السطحي، سقوط الحديد المنصهر؛ سرعة اللحام بطيئة وزاوية القطب غير مناسبة. تحدث العديد من فترات الاستراحة بسبب عدم بقاء قضيب اللحام لفترة قصيرة عند توقف القوس.

1. مفهوم التقويض:

هذه العيوب هي عيوب خارجية. سيؤدي الذوبان المفرط بالقرب من المعدن الأصلي وخط الاندماج أيضًا إلى حدوث انخفاض في المنطقة الانتقالية بين المعدن المترسب والمعدن الأصلي، وهو ما يمثل تقويضًا.

وفقًا للجوانب العلوية والسفلية للقطع السفلي، يمكن تقسيمه إلى قطع خارجي (على الجانب ذو الفتحة الأكبر) وجزء داخلي (على الجانب السفلي). يمكن القول أيضًا أن القطع السفلي عبارة عن عيب يشبه الأخدود على طول حافة اللحام وهو أقل من سطح المعدن الأساسي.

2. الأسباب:

(1) الأسباب الرئيسية هي أن تيار اللحام كبير جدًا، وطويل جدًا، وزاوية الشريط البعيد غير مناسبة.

(2) عند نقل الشريط، يكون وقت الإيقاف المؤقت على جانبي اللحام قصيرًا ولا يمكن ملء المجمع المنصهر. أثناء اللحام الأفقي، يكون وقت الإيقاف المؤقت طويلًا جدًا، وقد يؤدي النقل والتشغيل غير الصحيحين أيضًا إلى حدوث تقويضات.

(3) معدل طاقة اللهب كبير جدًا أثناء اللحام بالغاز، وزاوية ميل طرف اللحام غير مناسبة، وشعلة اللحام والتأرجح غير مناسبين، وما إلى ذلك.

3. التدابير الوقائية

(1) حدد مصدر طاقة اللحام المناسب، وزاوية نقل القضيب، وقم بإجراء عملية القوس القصير.

(2) تأرجح إلى حافة الأخدود، وتوقف للحظة لتثبيت القوس، ويجب أن تكون العملية ماهرة وسلسة.

(3) يجب أن يكون معدل طاقة لهب اللحام بالغاز مناسبًا، ويجب أن تكون زاوية وتأرجح شعلة اللحام مناسبة.

الأسباب الرئيسية لمسام اللحام:

1. ناتج عن الغاز المتولد أثناء اللحام القوسي الذي يحتوي على كمية زائدة من الهيدروجين وأول أكسيد الكربون.

2. تحتوي المادة الأساسية الفولاذية على الكثير من الكبريت؛

3. طبيعة التدفق ودرجة حرارة الخبز ليست عالية بما فيه الكفاية؛

4. سرعة التبريد لجزء اللحام سريعة جدًا؛

5. منطقة اللحام ناتجة عن الزيت أو الطلاء أو الصدأ أو الماء أو الطبقة المجلفنة.

6. هناك الكثير من الرطوبة في الهواء والرياح.

7. تحدث ضربة القوس.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة اللحام والاستقامة المتكاملة لتجميع H-Beam ، آلة اللحام الخاصة ، الآلة المساعدة ، آلة التدحرج ، آلة ثني التشكيل الجانبي ، آلات اللحام المختلفة ، إلخ ،

مصنوعة بواسطة Zhouxiang، جودة احترافية، دقة عالية، سرعة عالية.

التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.