في عملية إنتاج اللحام للمركبة الخاصة، لا يمكن فصل لحام جسم الخزان عن استخدام دوار اللحام. قبل بدء التشغيل، يتعين على الموظفين عمومًا أن يكونوا على دراية بالهيكل الأساسي وأداء دوار اللحام من أجل ضمان كفاءة الإنتاج.

1. الهيكل الأساسي لدوار اللحام

   
   

1. يتكون دوار اللحام من إطار محرك واحد وإطار خامل واحد، ولا حاجة لعمل أساس، يمكن وضعه على الأرض واستخدامه مباشرة.

2. إطار القيادة والخمول يعتمد دعم هيكل اللوحة الفولاذية المقطعية، مع أداء شامل جيد ووزن تحمل كبير. بعد اللحام، يتم تخفيف الضغط على قاعدة إطار الأسطوانة لضمان عدم حدوث تشوه بعد الاستخدام طويل الأمد.

3. العجلات الموجودة على إطار القيادة كلها عجلة طاقة متزامنة. يتم تثبيت العجلة في مجموعة اللوحة الجانبية. مادة العجلة لدينا من النوع PU أو المعدن، ولها قدرة تحمل كبيرة ومقاومة جيدة للتآكل.

4. يتم تثبيت ومعالجة كل ثقب عمود من إطار القيادة والإطار الخامل بواسطة آلة التجويف في وقت واحد، مع توازي جيد لكل محور وإزاحة صغيرة. تم تجهيز مجموعة الأسطوانة بمحامل عالية الجودة تنتجها الشركات المصنعة المحلية المعروفة. الشحوم المستخدمة في المحامل هي شحم الليثيوم مع أداء تزييت عالي

2. مبدأ العمل وتطبيق دوار اللحام

تتميز بكرات تحويل الدوار/الخزان بالكامل بصلابة وثبات قويين، ومظهر جميل، وأداء موثوق، وصيانة بسيطة وعمر خدمة طويل. أثناء التشغيل، يقوم جهاز القيادة بتشغيل أسطوانة القيادة، ويستخدم الاحتكاك بين أسطوانة القيادة وقطعة الشغل الأسطوانية لدفع قطعة العمل للدوران لتحقيق الإزاحة، والتي يمكن أن تحقق اللحام بالوضع الأفقي للدرزات المحيطية الداخلية والخارجية والداخلية و طبقات طولية خارجية لقطعة العمل، ويمكن أن تشكل مركز لحام تلقائي مع مناور اللحام/عمود اللحام

يتم استخدام بكرات تدوير الخزان / دوار اللحام بشكل أساسي للتجميع الأسطواني ولحام التماس أو لحام الخزان ؛ إذا تم ضبط ارتفاع بكرات القيادة والخمول بشكل صحيح، فيمكن أيضًا إجراء تجميع ولحام الجسم الفقري وجسم الدوران غير المتساوي المجزأ؛ بالنسبة لبعض اللحامات الطويلة غير الدائرية، إذا تم تثبيتها بمشبك حلقي خاص، فيمكن أيضًا تركيبها ولحامها على إطار أسطوانة اللحام؛ هناك العديد من المواصفات لإطار أسطوانة اللحام، والتي يمكن استخدامها أيضًا كمعدات لكشف وتجميع قطع العمل الأسطوانية باللحام اليدوي. يمكن أن يؤدي استخدام حامل أسطوانة اللحام إلى تحسين جودة اللحام بشكل كبير وتقليل كثافة اليد العاملة وتحسين كفاءة العمل.