يجب أن تأخذ طرق منع تشويه اللحام وتقليله في الاعتبار تصميم عملية اللحام والتغلب على التغيرات في الدورات الساخنة والباردة أثناء اللحام. لا يمكن القضاء على الانكماش، ولكن يمكن السيطرة عليه. طرق تقليل تشوه الانكماش هي كما يلي.

1. لا تبالغ في اللحام

كلما زاد حشو المعدن عند نقطة اللحام، زادت قوة التشوه. لا يؤدي تحديد حجم خط اللحام بشكل صحيح إلى تحقيق تشوه لحام أصغر فحسب، بل يوفر أيضًا مواد اللحام والوقت. يجب أن تكون كمية معدن اللحام الذي يملأ اللحام في حدها الأدنى، ويجب أن يكون اللحام مسطحًا أو محدبًا قليلاً، ولن يزيد معدن اللحام الزائد من القوة. على العكس من ذلك، فإنه سيزيد من قوة الانكماش ويزيد من تشوه اللحام.

2. اللحامات المتقطعة

هناك طريقة أخرى لتقليل كمية تعبئة اللحام وهي استخدام المزيد من اللحام المتقطع. على سبيل المثال، عند لحام ألواح التسليح، يمكن أن يقلل اللحام المتقطع من كمية حشوة اللحام بنسبة 75% مع ضمان القوة المطلوبة.

3. تقليل حبات اللحام

اللحام بسلك لحام سميك وممرات لحام قليلة سيكون له تشوه أقل من اللحام بسلك لحام رفيع وممرات لحام متعددة. عندما يكون هناك ممرات لحام متعددة، فإن الانكماش الناتج عن كل تمريرة لحام يزيد بشكل تراكمي من الانكماش الإجمالي للحام. إن عملية اللحام التي تحتوي على عدد أقل من تمريرات اللحام والأقطاب الكهربائية الأكثر سمكًا لها نتائج أفضل من عملية اللحام التي تحتوي على تمريرات لحام متعددة وأقطاب كهربائية أرق.

ملحوظة: عملية اللحام لسلك اللحام السميك، أو تمريرات اللحام القليلة أو أسلاك اللحام الدقيقة، أو تمريرات اللحام المتعددة تعتمد على المادة. بشكل عام، الفولاذ منخفض الكربون، 16Mn والمواد الأخرى مناسبة لأسلاك اللحام السميكة وممرات اللحام القليلة، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ عالي الكربون والمواد الأخرى مناسبة للحام الدقيق. سلك اللحام، لحام متعدد التمريرات

4. تكنولوجيا مكافحة التشوه

قبل اللحام، يجب ثني الأجزاء أو إمالتها في الاتجاه المعاكس لتشوه اللحام (باستثناء اللحام العلوي أو اللحام الرأسي). يجب تحديد الكمية المحددة مسبقًا لمقاومة التشوه من خلال الاختبار. تعد الأجزاء الملحومة المسبقة الثني أو الإعداد المسبق أو التقوس المسبق طريقة بسيطة لمواجهة ضغوط اللحام عن طريق مقاومة القوى الميكانيكية. عندما يتم ضبط قطعة العمل مسبقًا، يحدث تشوه يؤدي إلى مقاومة قطعة العمل لضغط انكماش اللحام. تشوه ما قبل اللحام وتشوه ما بعد اللحام يلغي بعضهما البعض، مما يجعل قطعة عمل اللحام مستوية مثالية.

هناك طريقة شائعة أخرى لموازنة قوى الانكماش وهي وضع قطع عمل ملحومة متطابقة مقابل بعضها البعض وتثبيتها. يمكن أيضًا استخدام هذه الطريقة في عملية الثني المسبق، حيث يتم وضع الإسفين في الموضع المناسب على قطعة العمل قبل التثبيت.

يمكن لقطع عمل اللحام الخاصة للخدمة الشاقة أن تولد قوة التوازن المطلوبة بسبب صلابتها أو الموضع المتبادل للأجزاء. إذا لم يتم توليد قوى الموازنة هذه، فيجب استخدام طرق أخرى لموازنة قوة الانكماش لمواد اللحام لتعويض بعضها البعض. يمكن أن تكون قوة الموازنة عبارة عن قوى انكماش أخرى، وقيود ميكانيكية مكونة من تركيبات الأدوات، وقيود مكونة من تسلسل التجميع واللحام للمكونات، وقيود مكونة بواسطة الجاذبية.

5. تسلسل اللحام

تحديد تسلسل تجميع معقول وفقًا للشكل الهيكلي لقطعة الشغل بحيث يتقلص هيكل قطعة الشغل في نفس الموضع. قم بعمل أخاديد على الوجهين في مركز ومحور قطعة العمل، واستخدم اللحام متعدد الطبقات، وحدد تسلسل اللحام على الوجهين. يتم استخدام اللحام المتقطع في لحام الشرائح، ويتم موازنة الانكماش في التمريرة الأولى مع الانكماش في التمريرة الثانية. يمكن لأداة التثبيت تثبيت قطعة العمل في الموضع المطلوب، وزيادة الصلابة وتقليل تشوه اللحام. تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في لحام قطع العمل الصغيرة أو المكونات الصغيرة. بسبب زيادة إجهاد اللحام، فهو مناسب فقط للهياكل الفولاذية منخفضة الكربون ذات اللدونة الجيدة.

6. إزالة قوة الانكماش بعد اللحام

التنصت هو وسيلة لمواجهة قوى الانكماش في اللحام عندما يبرد اللحام. سيؤدي النقر إلى تمديد اللحام ويصبح أرق، وبالتالي تخفيف الضغط (التشوه المرن). ومع ذلك، عند استخدام هذه الطريقة، يجب الانتباه إلى عدم النقر على جذر اللحام، حيث قد تحدث تشققات عند النقر. بشكل عام، لا يمكن استخدام التنصت أيضًا على لحامات الغطاء.

لأن طبقة الغطاء قد تحتوي على شقوق ملحومة، مما سيؤثر على اكتشاف اللحام وينتج عنه تأثير تصلب. ولذلك، فإن استخدام التكنولوجيا محدود، وهناك حالات حيث يكون مطلوبًا فقط النقر داخل حبة اللحام متعددة الطبقات (باستثناء اللحام السفلي ولحام الغطاء) في استغلال حبة اللحام لحل مشكلة التشوه أو الشقوق. تعد المعالجة الحرارية أيضًا إحدى طرق إزالة قوة الانكماش عن طريق التحكم في درجة الحرارة المرتفعة وتبريد قطعة العمل؛ في بعض الأحيان يتم تثبيت نفس قطعة العمل ولحامها من الخلف إلى الخلف، ويتم استخدام حالة المحاذاة هذه للتخلص من الضغط وتقليل الضغط المتبقي لقطعة العمل.

7. تقليل وقت اللحام

يحدث التسخين والتبريد أثناء اللحام، كما يستغرق نقل الحرارة وقتًا. ولذلك، فإن عامل الوقت يؤثر أيضا على التشوه. عادة، تريد أن يتم اللحام في أسرع وقت ممكن قبل أن تتوسع قطعة العمل الكبيرة بسبب الحرارة. تؤثر عملية اللحام، مثل نوع وحجم قضيب اللحام، وتيار اللحام، وسرعة اللحام، وما إلى ذلك، على درجة انكماش وتشوه قطعة العمل الملحومة. إن استخدام معدات اللحام الآلية يقلل من وقت اللحام وكمية التشويه الناجم عن الحرارة.

طرق أخرى لتقليل تشوه اللحام

1. كتلة تبريد المياه

تتوفر العديد من التقنيات للتحكم في تشوه اللحام لقطع عمل اللحام الخاصة. على سبيل المثال، في لحام الصفائح الرقيقة، يمكن استخدام كتلة تبريد الماء لإزالة الحرارة من قطعة عمل اللحام. يتم لحام الأنابيب النحاسية بتركيبات النحاس باستخدام النحاس أو اللحام، ويتم تدويرها وتبريدها من خلال أنابيب المياه لتقليل تشوه اللحام.

2. لوحة تحديد المواقع كتلة إسفين

"لوحة تحديد الموضع" هي تقنية فعالة للتحكم في تشوه اللحام أثناء اللحام التناكبي للألواح الفولاذية، كما هو موضح في الشكل. يتم لحام أحد طرفي لوحة تحديد الموضع بلوحة قطعة العمل، ويقوم الطرف الآخر بتثبيت كتلة الإسفين في لوحة الضغط. يمكن أيضًا ترتيب لوحات تحديد المواقع المتعددة للحفاظ على موضع وتثبيت اللوحة الفولاذية الملحومة أثناء اللحام.

3. القضاء على الإجهاد الحراري

باستثناء الظروف الخاصة، فإن استخدام التدفئة لتخفيف التوتر ليس الطريقة الصحيحة. يجب منع تشوه اللحام أو تقليله قبل لحام قطعة العمل.

خاتمة

من أجل تقليل آثار تشوه اللحام والإجهاد المتبقي، يجب ملاحظة النقاط التالية عند تصميم ولحام قطع العمل:

(1) لا تقم باللحام المفرط؛ (2) التحكم في موضع قطعة العمل؛ (3) استخدام اللحام المتقطع قدر الإمكان، ولكن يجب أن يلبي متطلبات التصميم؛ (4) استخدم أصغر حجم ممكن لساق اللحام؛ (5) بالنسبة لفتحات المنحدرات بالنسبة للحام، يجب تقليل كمية اللحام للمفصل، ويجب مراعاة الأخاديد مزدوجة الجوانب لتحل محل مفاصل الأخدود أحادية الجانب؛ (6) يجب استخدام اللحام متعدد الطبقات متعدد التمرير قدر الإمكان بدلاً من اللحام المتناوب على الوجهين بطبقة واحدة. إجراء لحام الأخدود على الوجهين في قطعة العمل وعلى المحور، واستخدام اللحام متعدد الطبقات، وتحديد تسلسل اللحام على الوجهين؛ (7) استخدام اللحام متعدد الطبقات مع عدد أقل من تمريرات اللحام؛ (8) استخدام تكنولوجيا لحام مدخلات الحرارة المنخفضة، مما يعني معدل ترسيب أعلى وسرعة لحام أسرع؛ (9) استخدم أداة تحديد الموضع لوضع قطعة العمل في موضع لحام القارب. يمكن استخدام سلك اللحام ذو القطر الكبير وعملية اللحام ذات معدل الترسيب العالي في موضع لحام السفينة؛ (10) قم بضبط اللحام على المحور المحايد لقطعة العمل قدر الإمكان، واللحام بشكل متماثل؛ (11) حاول استخدام تسلسل اللحام وتحديد موضع اللحام قدر الإمكان لجعل حرارة اللحام تنتشر بالتساوي؛ (12) اللحام في الاتجاه غير المقيد لقطعة العمل؛ (13) استخدم التركيبات والأدوات ولوحات تحديد المواقع من أجل الضبط وتحديد المواقع. (14) قم بثني قطعة العمل أو وصلة اللحام المعدة مسبقًا في الاتجاه المعاكس للانكماش. (15) اللحام الجزئي واللحام الكلي بالتسلسل يمكن أن يحافظ على توازن اللحام حول المحور المحايد.

مؤسسة تشوشيانغ

متخصصة في إنتاج خط إنتاج الفولاذ الخفيف والثقيل على شكل H، وخط إنتاج العارضة الصندوقية، وخط الإنتاج الأفقي، واللحام المزدوج الربط، والخط الأوتوماتيكي للاستقامة، وجميع أنواع خطوط التجميع الآلية المخصصة؛ بما في ذلك آلة القطع بالبلازما باللهب باستخدام الحاسب الآلي، وآلة القطع المسطحة بألياف الليزر، وآلة قطع الأنابيب بالليزر، وآلة متكاملة للأنابيب والألواح، وآلة اللحام بالليزر المحمولة، وآلة تجميع الشعاع H، وآلة اللحام القوسي المغمور العملاقة، وآلة استقامة الشعاع H، والطلقة آلة التفجير ، آلة اللحام والاستقامة المتكاملة لتجميع H-Beam ، آلة اللحام الخاصة ، الآلة المساعدة ، آلة التدحرج ، آلة ثني التشكيل الجانبي ، آلات اللحام المختلفة ، إلخ ،

مصنوعة بواسطة Zhouxiang، جودة احترافية، دقة عالية، سرعة عالية.

التكنولوجيا الرائدة والجودة المستقرة والمنتجات تباع بشكل جيد في الداخل والخارج.